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工厂快速评分表 小组成员使用“工厂快速评分表”对一家工厂在11个分类上的表现进行评分，得分范围从“差”（1分）、“优秀”（9分）到“最佳”（11分），共分6个等级。各分类得分相加后总分将介于11分（所有得分都是“差”）和121分（所有得分都是“最佳”）之间，中间水平的工厂得分为55分。评定一家工厂各分类得分时需考虑的因素正文中已有描述；更详细的评分因素登载在网址为/rpa 的网站上。“工厂快速评分表”与同在本副栏内的“工厂速评问卷”相互关联，因为问卷上的所有问题都与每一具体分类有关。 如果工厂希望得分逐年提高，那么最好每年都评估打分；同时，我们建议评估结果最好在各工厂间共享；另外，锐意改进的工厂管理者应首先从得分最低的方面着手。 精益评估 工 厂： 参观时间： 评 分 人： 分类 “工厂速评问卷”中的相关问题 差（1） 平均以下（3） 平均（5） 平均以上（7） 优秀（9） 全球最佳(11) 得分 1 客户满意 1，2，20， 2 安全、环境、整洁与秩序 3∽5，20 3 直观管理系统 2，4，6∽10，20 4 生产计划系统 11，20 5 空间使用、物料移动与生产线流动 7，12，13，20 6 库存与在制品水平 7，11，20 7 团队合作与激励 6，9，14，15，20 8 工具设备状况及其维护保养 16，20 9 复杂性与不确定性管理 8，17，20 10 供应链整合 18，20 11质量至上 15，17，19，20 11个分类总得分 （最高分＝121分） 二 工厂速评问卷 本问卷中的“是”的数量标志着工厂的精益程度：“是”的数量越多，则工厂的精益程度越高。只有当工厂明显遵循了该问题隐含的原则时，才能回答“是”。 如有任何疑问，则回答“否”。 1 　　参观者是否受到欢迎，并得到有关工厂布局、员工、客户与产品等方面的信息？ 　　2 　　客户满意度与产品质量方面的得分有没有张榜公布？ 　　3 　　设施是否安全、清洁、有序，并且光线充足？空气质量是否好？噪音是否低？ 　　4 　　直观标志系统是否明确指示库存、工具、流程和物流方向？ 　　5 　　所有东西是否都各有所位，并且各就其位？ 　　6 　　最新的营运目标与相应的绩效评估标准有没有醒目地张榜公布？ 　　7 　　生产物料是否沿生产线放置，而不是在几个库存区分隔储藏？ 　　8 　　工作区是否可以看见工作指令与产品质量规格？ 　　9 　　所有小组是否都能看到有关产出、质量、安全与“攻关”成果的最新图表？ 　　10??　营运现状是否可以通过中央控制室、进度板或电脑屏幕一目了然？ 　　11??　生产线安排是否按照一个统一的“进展程序”？每一工段的库存水平是否恰当？ 　　12??　物料是否只需移动一次，移动的距离是否最短？移动时物料有没有置于恰当的运输箱中以提高移动效率？ 　　13 　 工厂布局是否保证产品流动持续顺畅，而不是一个个车间块状分隔？ 　　14??　工作小组是否受过培训、得到授权、并参与“攻关”和日常工作改进？ 　　15??　员工是否致力于持续改进？ 　　16??　预防性设备保养及日常工具流程改进的具体时间有否张榜公布？ 　　17??　启动新产品时，是否制定了有效的项目管理流程和具体的成本、时间目标？ 　　18??　供应商认证程序（包括质量、交货与成本衡量标准）有否张榜公布？ 　　19??　产品关键性能是否明确？是否采用了自动故障防护措施防止瑕疵蔓延？ 　　20??　你是否会购买该工厂的产品？ “是”的总数 三 工厂速评数据库 自1998年以来，我和我的学生在对不同生产和服务行业的150多个运营单位（范围从汽车零部件供应商、航天器材公司到书籍出版商、电影制片厂、汽车经销商以及小型啤酒酿造厂）的400多次参观中使用了“工厂速评法”。下面的表格列出了我们对其中一些工厂的评估分值，它们都是制造型企业，1998年1月至2001年5月间我们至少对每家企业参观过10次。该表格列出的报告仅仅是我们数据库中的一小部分。 参观同一家工厂的不同小组评估结果惊人地一致，但我们发现：当评估对象特别优秀或者特别糟糕时，评估结果一致程度最高。评估对象越接近一般水平，评估结果的差异越大，尤其当评估小组成员经验不足时，情况更是如此。 我们发现，11个分类的总得分一般在30∽90分之间，中间分值为55分。下面表格中，仅有4家工厂