模块十一烟气脱硫技术讲义.docVIP

子模块一、烟气脱硫技术工艺原理及特点 1.1生产目的 氨法脱硫主要是为脱去燃煤锅炉烟气的中二氧化硫，充分利用废弃脱硫浆液制成有价值的亚硫酸氢氨溶液，达到循环经济利用的目的。 1.2系统简介 双桃热电的氨法脱硫烟气主要分为两个单元：烟气脱硫和还原液制备，系统主要包括烟气系统、浆液循环系统、氨水系统、工艺水系、还原液除尘过滤系统、中控电气仪表系统。 1.3生产原理 氨法脱硫技术以水溶液中的NH3和SO2的反应为基础：采用氨水在亚铵塔的上部吸收段将锅炉烟气中的SO2吸收，得到脱硫产品亚硫酸铵或亚硫酸氢铵的水溶液，烟气再经过脱硫塔进一步吸收SO2，经过脱硫塔水喷淋降低氨的逃逸,最后使排出的烟气达标。 分子式：SO2+H2O+XNH3=(NH4)xH2-xSO3 亚硫酸铵或亚硫酸氢铵利用烟气高温的热量将硫酸铵溶液浓缩，得到密度为1200kg/m3的浆液，塔内的浆液取出经过卧式螺旋沉降离心机、陶瓷膜过滤系统除灰，得到的清液储存至亚铵罐，然后经过亚铵输送泵送至本厂化工园区储罐利用。 1.4氨水脱硫技术的特点 （1）适用范围广，不受燃煤含硫量、锅炉容量的限制 由于吸收剂氨比石灰石或石灰活性大，因而氨法脱硫装置对煤质变化、锅炉负荷变化的适应性强。这在我国能源供应紧张、来什么煤烧什么煤的情况下，更显现出它的优势。氨法脱硫的特点之一是煤中含硫越高，硫酸铵的产量就越大;同时，煤也越便宜，业主所得到的利润就越大。 （2）反应速度快，吸收剂利用率高、脱除效率高 ①氨水无论是以液态还是以气态参与反应，同 SOx、NOx 之间都是均相反应;而钙质脱硫剂无论是以粉状还是以浆状投入，同反应物之间均是异相反应，反应仅在其表面进行，反应产物封闭表面后，颗粒内部成分很难得到利用，即使增加反应时间，也仅能获得在扰动中颗粒破碎的好处。这种情况也不能用催化剂加以改善。 ②从吸收化学机理上分析，SO2 的吸收是酸碱中和反应，吸收剂碱性越强，越有利于吸收，氨的碱性强于钙基(石灰石，石灰)。从吸收物理机理上分析，钙基吸收剂吸收SO2 是气-固反应，反应速度较慢，而且反应不完全，吸收剂利用率低;为此需要将其磨细、雾化、循环等过程以提高吸收剂的利用率，但将使整个系统能耗增加。而氨吸收SO2 是气-液反应或气-气反应，反应速率快，反应完全，吸收剂利用率高，脱硫效率也高。 ③从反应动力学上看，二者在反应速率、反应进行完全程度上相差数个数量级。 （3）脱硫剂用量小、无废渣、废水 吸收单位物质量的硫氧化物所需氨的重量及其反应产物处理量都显著小于钙脱硫剂，这是由反应物质本身的分子量、脱硫剂纯度、脱硫剂利用率等几方面决定的。 ①从反应物质的量来看，吸收1 摩尔的SO2，需要2 摩尔的NH3，或1 摩尔的CaO 或Ca(OH)2 或CaCO3，相比较2 摩尔NH3 的物质量最小。 ②从脱硫剂的利用率来看，氨法可达90%以上;钙法仅能到20%或50%。 ③从物料来源及纯度看，商品液氨的纯度近似于100%;而石灰石中CaCO3 的含量一般仅为50%，烧成石灰后，CaO 的含量一般也在50%的水平。 ④从反应生成物看，等摩尔的CaSO4 虽只略重于(NH4)2SO4，但钙脱硫剂中的大量杂质和未能有效参与反应利用的成分必须作为废渣处理，由CaCO3 产生的大量CO2 也是污染物。 子模块二、系统工艺流程 2.1方块流程图 工艺水箱 工艺水箱 氨水罐 烟气烟气烟囱脱硫塔亚胺塔 烟气烟气 烟囱 脱硫塔 亚胺塔 烟气 亚胺泵 脱硫循环泵 事故浆液池离心机沉降槽 事故浆液池 离心机 沉降槽 陶瓷膜中间罐 双桃罐区 陶瓷膜 中间罐 亚胺罐 亚胺罐 2-1氨法脱硫工艺流程图 2.2工艺流程 烟气由布袋除尘器除尘后经进口挡板门进入亚铵塔，经过预亚铵塔内降温、除尘、增湿后，烟气温度降为为50－60℃。烟气进入脱硫塔，调整氨水开度来控制循环浆液的PH值；烟气在脱硫塔内由下而上经过三层浆液喷淋层，烟气与浆液进行充分的接触，烟气中的SO2被吸收。脱除SO2的烟气再连续流经两层除雾器除去烟气中所夹带的浆液雾滴，使烟气中的水滴小于75mg/Nm3。净烟气在脱硫塔的顶部离开脱硫塔，经过原有的 系统低浓度的循环浆液在脱硫塔内达到一定的密度后，通过脱硫塔浆液循环泵送至亚铵塔，高温的原烟气穿过亚铵塔浆液喷淋层，亚铵塔内的浆液吸收烟气热焓而得到浓缩，并使烟气得到降温处理；亚铵塔与脱硫塔内的循环浆液保持着不同的浓度。 亚铵塔提浓后，最终形成密度1200kg/m3的亚硫酸铵或亚硫酸氢铵浆液，通过亚铵塔浆液循环泵送至沉降槽。经过