中国化工生产安全应用现状与发展.ppt

（一）本质安全设计 ★ 项目主要涉及剧毒、有害气体伤害因素，首先应进行本质安全设计： （1）采取温和的反应条件； （2）当系统发生故障时，设计安全联锁停止有害物质合成； （3）降低装置的腐蚀可能性，延长催化剂的寿命； 关键设备及管道采用耐腐蚀材料； 输送管线采用实时监测系统及时发现是否有泄漏发生； 危险物料的管道做100%探伤。 等等. （二）可靠控制手段 生产过程全部采用DCS控制,设置紧急停车系统（ESD）； 对危险物料检测采用在线分析； 优化安全阀、隔离阀设计，紧急情况下，可实现自动分段隔离与泄压，排出的气体全部进入破坏系统 。 （三）多重隔离措施 生产和使用设备封闭有负压通风设施，保持微负压，内部设监测探头、喷淋设施及负压软管系统； 设置“安全岛”型控制室、操作室，独立正压供风； 装置重要部位设置喷淋系统； 装置周边设置蒸汽幕隔离系统； 罐区设置防火围堰和抗爆措施。 （三）多重隔离措施 ★进生产现场的任何人员都需要经过安全须知培训，按照规定佩戴个人防护器材； 生产岗位配备冲洗喷淋设施； 设置空气呼吸系统； 生产岗位按规定配备防护器材等等。 （四）监测处理手段 装置重点部位及厂界周边设置监测探头，监测信号接入到DCS、ESD系统； 各级安全管理人员、操作班组配备便携式危险气体检测仪 （五）安全管理体系 全面构建实施《安全健康与环境管理体系（SHE） 》 ； 装置建设伊始即开展并全面推进HAZOP分析; 依据HAZOP等风险分析结果编制并完善《安全操作规程》、《事故处理预案》； 装置开车前完成《操作人员模拟仿真培训系统》，全部人员上岗前均须完成模拟上岗培训并取得上岗证； 加强在岗职工技术培训，定期进行在岗教育，严格考核； （六）沟通联动机制 建立《事故处理和应急响应预案》； 组织制定涵盖周边企业、工业区并辐射周边的应急救援、联动机制； 定期编制危险物料防护等宣传材料，普及气体防护知识； 了解并掌握周边企业的主要危险源及防护知识； 定期与周边企业交流工作经验，建立友好沟通机制，学习彼此有效的安全管理方法，掌握各联动成员单位危险源、应急措施和救援预案等信息，合理安排企业安保措施；协调解决应急反应、应急资源共享等重大问题。 结合近几十年来国外有关事故的统计数据，分析其事故原因说明，建立、实施“以本质安全为核心，以监测、控制为手段，以隔离设施为辅助，以HSE体系和应急救援为保证，以联动机制为补充”的六级安全管理防护体系，可以有效减少事故，保证人员安全，保障生产安全、高效的进行。各级安全防护体系分析如下： * * 各级安全防护体系效果分析 自1974年以来，国外涉及的企业共发生事故131起，按事故分类和发生的原因汇总如下图： * * 各级安全防护体系效果分析 图7.3.2.1-3 国外事故原因频率分布图 事故原因 频 率 图中：1－管道、设备缺陷； 2－个人防护用品缺乏或缺陷； 3－违章操作； 4－操作不当； 5－设计缺陷； 6－管理不当； 7－违章指挥； 8－其它。 国外事故原因频率分布图 * * 各级安全防护体系效果分析 * * 各级安全防护体系效果分析 * * 各级安全防护体系效果分析 此图显示经过第一级安全防护体系已经有24.43％的隐患得以消除。 * * 各级安全防护体系效果分析 此图显示经过第二级安全防护体系已经有54.96％的隐患得以消除。 * * 各级安全防护体系效果分析 此图显示经过第三级安全防护体系已经有61.07％的隐患得以消除。 * * 各级安全防护体系效果分析 此图显示经过第四级安全防护体系已经有61.07％的隐患得以消除。 * * 各级安全防护体系效果分析 此图显示经过第五级安全防护体系已经有99.24％的隐患得以消除。 * * 各级安全防护体系效果分析 经过六级安全防护体系，理论中可以将所有隐患全部消除，将工厂本质安全生产程度达到最大化，实现伤人事故为“零”。 * * 三、中国化工安全管理体系建设及安全生产 技术应用现状 中国化工集团公司安全理念: **热爱生活，珍惜生命 ，不要带血的利润！ ** 中外有关资料一致表明：由于人的不安全行为造成的事故占到了事故比例的80%以上，远远超过因安全工作条件不到位而造成的事故发生率。 这些存在于职工思想上、行为上的问题，已经远远超出了传统安全管理所能包涵的范畴，而有着复杂的社会文化背景