铜电解精炼工艺.pptxVIP

电解分厂 2016-06-10;;电解精炼的目的：将火法精炼产出的阳极铜进一步提纯，并回收有价金属的过程。;跨别;电解槽数量确定;每槽始极片数量的确定; 铜的电解精炼，是将火法精炼的铜浇铸成阳极板，用纯铜薄片作为始极片（阴极片），相间地装入电解槽中，用硫酸铜和硫酸的水溶液作电解液，在直流电的作用下，阳极上的铜和电位较负的贱金属进行电化学溶解进入电解液，而贵金属不溶，成为阳极泥沉于电解槽底。在阴极，铜离子得到电子，在阴极结晶析出，得到产品阴极铜，而其它电位较负的贱金属不能在阴极上析出，留于电解液中，待电解液定期净化时除去。 含有贵金属和硒、碲等稀有金属的阳极泥，作为铜电解的一种副产品另行处理，以便从中回收金、银、硒、碲等元素。;;传统电解;电解液循环系统设备流程图;; 铜电解精炼过程，主要是在直流电的作用下，铜在阳极上失去电子后以Cu2+的形态溶解，而Cu2+在阴极上得到电子以金属铜的形态析出的过程。除此之外，还不可避免地有Cu+的产生，并引起一系列的副反应，使电解过程复杂化。 如果技术条件控制得当，那么在阳极和阴极上发生的主要反应为： 阳极反应（铜和一些杂质的氧化反应）： Cu-2e=Cu2+ E0Cu/Cu2+=0.34V 阴极反应（铜的还原反应） ： Cu2++2e=Cu E0Cu/Cu2+=0.34V; 铜电解精炼的阳极板是一种含有多种元素的合金。除去主金属元素铜之外，通常可将阳极铜中的杂质分为以下四类： （1）比铜显著负电性的元素：锌、铁、镍； （2）形成不溶化合物的元素：铅、锡； （3）比铜显著正电性的元素：银、金、铂族元素； （4）电位接近铜但较铜负电性的元素：砷、锑、铋；;阳极上的铜和比铜更负电性的金属;铜电解车间的电路联接;;1、主要技术条件;1.2 阳极; 阳极板内在品质主要指主金属铜的品位和杂质含量，根据云铜电解生产的特点和要求，进入电解生产的阳极铜化学成份应满足下表的要求。;1.3 阴极;21;;1.5极间距;24;提高电流密度有以下一些优缺点： 优点： 1.可以在不增加设备的条件下，提高产量，提高劳动生产率。对于新建工厂，则可以在保证同样生产能力???前提下，减少电解槽数，节约投资； 2.产量增加，则单位产品的劳动工资和维修费用相应减少； 缺点： 1.提高电流密度会增加电能消耗； 2.提高电流密度则相应应提高电解液循环量，使金银损失增大； ;2、主要指标;电流效率： 根据法拉第定律，通过1安培小时电量在阴极析出的铜应该为1.1852克，实际电解过程中有少量电漏失，导致实际析出铜量少于理论析出铜量。实际析出量与理论析出量的比值即为电流效率。 式中： Q——实际析出铜量（g）； M——理论析出铜量（g）； η——电流效率（%）。 ;影响电流效率因素分析：;2.3 阴极铜电耗;;1、阴极铜质量标准（GB/T 467-2010）;2、阴极铜长粒子原因分析;2.1固体颗粒附着于阴极而引起的粒子;2.2添加剂配比不当而引起的粒子;2.3局部电流密度过高而引起的粒子;3、应对措施;; 在铜电解精炼过程中，电解液的成分不断地发生变化，铜离子浓度不断上升，杂质也在其中不断积累，而硫酸浓度则逐渐降低。为了维持电解液的中铜、酸含量及杂质浓度都在规定的范围内，就必须对电解液进行净化和调整，以保证电解过程的正常进行。;电解液净化系统工艺流程图;1.1 硫酸铜生产;主要设备名称;;项 目;脱砷后液含镍≥35g/L 预冷液温度25～40℃ 冷冻结晶终点液温度-15～-20℃ 粗制硫酸镍含镍≥17.5%;阳极：Pb-Ca-Sn合金铅阳极 阴极：铜始极片 脱砷电耗：2200kWh/tCu 产品：电积铜（符合GB/467-2010阴极铜A级铜标准要求）;Thank You !