机床日常检查.docxVIP

日常检查 操作者应理解机床的功能和操作，并且知道如何正确地使用它。日常检查应按后面所列的日常用油表和日常检查项目表进行。 操作者的日常润滑和检查与使机床能长期保持精度密切相关。操作者的日常检查的结果必须通知设备管理员，管理员应保存其记录并作好应答。如有问题，需联系设备厂商。 操作者日常润滑及检查 操作者日常润滑及检查 设备管理员维修与保养 设备管理员维修与保养 联系设备厂商 联系设备厂商 HTM-TC40 – 润滑说明 　 润滑部件 时间 油规格 数量 1 主轴箱 2000小时 CB32 8.4GAL(31.8升) 2 导轨 8小时 G68 适量 3 液压单元 2000小时 HL32 16GAL(60.6升) 4 冷却系统 8小时 冷却液 适量 HTM-TC25(X500) – 润滑说明 　 润滑部件 时间 油规格 数量 1 导轨，丝杠 8小时 G68 适量 2 液压部件 2000小时 HM32 40升(33L升每分钟) 3 动力卡盘 8小时 XDE2 适量 4 排屑器 　 XM2 适量 5 尾座 8小时 G68 适量 操作者日常润滑及检查 导轨丝杠是集中润滑，8小时（一班）检查一次润滑泵的油量。 卡盘请每日给油，这将大大提高卡盘的使用寿命。 尾座套筒请每日给油。 每天检查液压油箱油位。建议液压系统在2000个工作小时后，更换液压油，检查液压系统各部件的损耗情况。 操作检查 通电前 确认没有其它的外物在机床周围 外部管道 电缆脱落，外包皮损伤 检查设备的每个门是否开着 检查机床周围的地面 冷却液的泄露 液压油的泄露 润滑油的泄露 冷却油的泄露 影响操作的障碍物 确认刀架是否在X轴行程的末端 确认液压表指针为零 通电后 确认液压单元已启动的声音 确认液压单元的主压力3.5Mpa 确认卡盘的液压压力 确认在数控车床右侧的冷却风扇已运转 确认操作面板上灯和开关的功能正常 确认在显示屏上显示报警 自动运转前的检查 确认刀座的安装状态 确认每个刀杆的安装状态 确认刀刃的安装状态 确认卡盘上卡爪的安装状态 确认夹具是否紧固 确认润滑油是否已供应到各工作部位 确认刮屑板及侧面油封是否损坏 自动操作中的检查 检查主轴的运转声音及振动 确认主轴电机的运转声音 确认连续运动中的进给轴的振动 从主轴负载显示确认主轴负荷状况 确认加工的精度是否能保持 操作结束后的检查 不要使用压缩空气清除铁屑或清洁机床内部。 机床内部清扫 清除切屑车或排屑器中的切屑 清理机床内部 清理卡盘部位 卡盘装于主轴前端，若此处留有灰尘和铁屑，冷却液有渗入轴承的可能，会使轴承受挤压和梗塞。至少一周清理一次。 注意：不得使用压缩空气，否者灰尘和铁屑有可能进入轴承部分。 清理操作区的导轨罩 干切削或加工铸件时，要小心清理以免铁屑进入机床内部。特别当切屑缠在防护罩的工作部位时，就会干扰运动，导致故障。 清理中空卡盘油缸后部 冷却液和铁屑通过卡盘前方的连接管落到油缸后面的冷却液回收器中，冷却液经回油管流回到冷却液箱。铁屑被留在油缸后部的冲孔板上。至少每天一次清除板上的铁屑，否则，冷却液溢出淌向机床地面上，并混入液压油箱进而使机床工作部正常（当不使用卡盘通孔，且安装堵塞，使冷却液和铁屑不会进入拉管）。 清理步骤 切断电源 移走回转油缸左侧罩壳 清去留在油缸后部分冲孔板上的铁屑 机床的预热 自动运行前的预热 在开始自动操作之前，先对主轴和进给轴进行预热，以最大限度的控制在自动操作初始阶段产生的热量对加工工件尺寸精度的影响。以低速运行X轴，Z轴15~30分钟即可（建议编一段程序）。 主轴的预热 如果机床已停了较长时间，由于主轴轴承接触面的油膜可能已消失，突然启动主轴会使主轴轴承承受挤压或发涩，所以，一定要对主轴进行预热。以低速运行主轴15~30分钟即可（建议编一段程序）。 日常检查表 液压/润滑系统油量确认表 　 检查项目 检查方法 措施 1 主轴箱 查看油箱的油位计 1.确认连接部分是否漏油2.必要时补油 2 集中润滑箱 查看油位计 1.检查连接部分是否漏油2.必要时补充润滑油3.有报警显示时补充润滑油 3 液压站 查看液位计 1.确认连接部分是否漏油2.必要时补油 4 冷却液箱 查看液位计 根据浓度相应的添加水或切削液 液压/润滑系统压力确认表 　 检查项目 检查方法 措施 1 液压系统 液压站的压力表 3.5Mpa 2 尾座套筒压力 液压站的压力表 1-3Mpa（取决于工件质量大小） 3 卡盘压力 液压站的压力表 0.6-2.35Mpa（取决于卡盘的使用要求） 其它 　 检查项目 检查方法 措施 1 控制系统报警 阅读数控操作面板的显示 通常会没有显示。如果有报警显示，请参阅报警语句和FANUC的说明书 2 回原点操作 （X0/Z0)检查原点信号灯 通电后，即将X-和Z-