2013年节能降耗合理化建议方案设计.docVIP

实用文档 文案大全 “节能降耗 降低成本、提高质量”合理化建议提案 提议部门 合理化建议提案1 现状 改进措施 效果 硅胶生产部 改进一阶螺杆除尘装置 自动线车间生产线一阶螺杆因工艺设计要求，在一阶螺杆上设计两个排气孔，有利于及时将进料时混入的空气排除。在现阶段的生产过程中，排气孔在排出空气的同时，将螺杆进料系统中的粉尘也排出。目前采用在排气孔安装粉尘收集器（储粉盒+过滤棉），但仍然有粉尘冒出，除尘效果不佳。同时，每次收集、清理粉尘等操作也很繁琐。 在排气孔上方以弯头和短接连接到一阶螺杆的一侧，在短接的末端接一个布袋，充分利用布袋的通风性，一方面保证了一阶螺杆空气的顺利排除，同时将随空气排除的粉尘收集到布袋中，进行回收利用，降低了生产现场的粉尘排放。 从一个月的效果来看，基本实现了预定的目标。下一步将规范员工定期的清理和收集，按每2天收集一次的频率，保证除尘设施的正常运行。 “节能降耗 降低成本、提高质量”合理化建议提案 提议部门 合理化建议提案2 现状 改进措施 效果 硅胶生产部 清理过滤器减少废胶 产品在分装过程中，主要是采取：反应釜——连接软管——过滤器——分装机。 每缸生产结束后，对连接软管中的残留胶浆进行回收，而对过滤器的胶浆中的胶浆都作为废胶处理，因为一般在过滤网前端会有少量结晶物，为减少对产品质量的影响，都采取报废的方式处理，导致公司废胶量不断增加，造成不必要的浪费。 调查和分析，初步确定过滤器中的部分胶浆是可以回收利用的。过滤器由2个半圆形喇叭口组成，中间夹一张过滤网，在清理过滤器的过程中，对过滤网前端的胶浆现场查看，发现有结晶物及少量杂质，如果回收利用可能会导致产品质量事故的发生，可作为废胶处理。但在过滤器后端，因为过滤网的作用，能有效控制各类杂物。 要求现场清理人员将过滤器后端的胶浆进行收集，集中存放在一个桶内，每天及时送到制胶车间做返工处理。 此方案自10月28日开始，从过滤器后端收集的胶浆，经过初步统计，每个过滤器后端约可收集2kg胶浆，每天大约可收集30k左右。 “节能降耗 降低成本、提高质量”合理化建议提案 提议部门 合理化建议提案3 现状 改进措施 目的 硅胶生产部 有效控制白炭黑粉尘 制胶车间在生产过程中，需要将白炭黑从二楼投料口进料，通过管道进入一楼高速搅拌机，在加料过程中会在一楼、二楼产生大量的白炭黑粉尘，粉尘在车间排风扇的抽风状态下，大部分飞散到车间外部，对附近凉水塔、冷却水池中的水以及周边的环境造造成了不良的影响。 二楼目前有两个加料口，其中一个已有加料室，但因布袋除尘器的抽风能力限制，除尘效果不佳。 1、在二楼未安装加料室的加料口，增加密闭装置减少粉尘飞扬。 主要措施是在用白铁皮围住加料口的三面（一面留加料人员投料），形成一个半封闭的加料室。 2、在两个加料室的顶端，安装一个大功率排气扇，增加排气能力。同时在加料室顶端以风管和三楼的2台布袋除尘器连接，将粉尘抽到布袋除尘器处理。 3、在一楼排风扇后端增加风管，将的粉尘排放到风管中，在风管末端采取喷淋装置，对除尘水进行收集和处理，达到除尘的效果。 此方案主要是充分利用了公司现有的设施，在不增加大的投入的前提下，实现生产现场粉尘得到有效控制的效果。 “节能降耗 降低成本、提高质量”合理化建议提案 提议部门 合理化建议提案4 现状 改进措施 目的 硅胶生产部 冷却循环水系统改造 1、1#、4#线二阶机在抽真空过程中，经常发生真空管堵塞的现象，导致1#、4#停线。 2、二阶机在抽真空的过程中，将产品中的助剂大量抽到真空泵，影响生产线真空度，同时循环水发生变质，不能实现达标排放。 3、近期设备部对1#缓冲罐、外缓冲罐改造后，真空度能得到保证，但经常性出现缓冲罐堵、循环水浑浊需换水等现象。 4、1#、4#生产线所有装置基本相同，但在生产同一产品时，2条生产线二阶螺杆筒腔温度存在较大的差异，1#线二阶螺杆筒腔温度远远高于4#线，4#线在与1#线真空度相同的情况下没有因助剂抽出堵塞缓冲罐的现象发生。 5、1#线、4#线一阶机、二阶机温差大，主要是因为冷却系统不同而形成。目前1#、2#、3#一阶机共用1台冷却塔，4#线一阶机单独使用1台冷却塔。1#、4#线二阶机采用冰机冷却水进行降温，但1#线配置的是20匹冰机，同时还串联1#、2#、3#线的静态机冷却；4#线配置的是40匹冰机，仅连接4#线的静态机冷却。由此可以看出，生产系统冷却循环水系统配置不合理。 6、生产系统3个冷却塔按“两开一备”的运行模式设计，从目前运行的情况来看，仅4#冷却塔是正常运行的，1#、2#、3#共用的冷却塔因长周期运行，冷却塔内的塑料蜂窝板严重变形，影响冷却效果，经现场测试，在11月22日的生产过程中， 1#、2#、3#共用的冷却塔仅供1#运行时的温度比4#线冷却塔温度高5-6度（