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背景 怎样才能使学生能就业,就好业? 合适的技能培养模式-------工学交替、任务驱动 有效的教学项目-------符合教学的企业产品或教学项目 有实践经验的师资------- 教师与师傅角色合一 重点和难点 重点:轴类零件的工艺分析,优化、简化编程 难点:保证精度与表面粗糙度 关键:合理的加工工艺 怎样突破重点和难点? 采用提问、学生自主学习、小组协作、观点碰撞、教师引导、图纸展示、企业工艺卡片展示的方式突出重点。 采用重点提示、学生经验交流等方式突破难点。 如何学? 小班化教学:30余人左右,分成8个学习小组 学习方法:自学、小组协作交流、经验展示、 分析点评 提出任务 生产现场会 各位同学、各位员工: 大家好!我是现代技校数控车间的“金师傅”,也是大家的老师---“金老师”,最近一段时间,我们企业生产任务比较紧,这个月我们接到了杭州大和公司外加工订单,生产轴承销柱6000件。企业章总说了,要我们克服困难,争取早日完成生产任务,我也坚信我们能圆满完成任务,大家有没有信心?! 分析任务 1、图纸展示 学生自学 问题:结合你对轴类零件加工方法的理解,根据该零件的精度和加工要求,设计该产品的“生产工艺卡片”。 分析任务 2、小组合作 ,讨论分析 以“工人生产小组”为单位进行讨论,初步分析工作任务,填写工艺卡片 3、展示结果,观点碰撞 解决任务 1、归纳分析,深入项目 问题: ①安排加工工艺要考虑哪些方面? ②先加工外圆还是内孔? ③如何保证零件长度? ④切削用量和刀具如何选择? 解决任务 2、展示企业生产工艺卡片 解决任务 3、编程和程序校验 问题:如何简化编程? 如何优化编程? 在数控机床上怎样进行程序校验? 解决任务 4、首件试切 目的:判断加工程序和过程是否正确,尺寸精度和形位公差是否符合要求 核心提示:设置余量,直径方向40丝,长度方向20丝,精车转速1500r/min 解决任务 5、批量加工 考虑问题:如何实现适合批量生产的的 装夹定位?如何实现产量和质量 的合理结合? 6、整理 卸下工件,拆除刀具,关闭机床,清扫机床。将工件、刀具、量具等物品按规定予以摆放。 拓展任务 1、生产表彰会 2、作业: 在数控车生产中为了提高效率,常采用专用夹具--液压卡盘,请你查阅课本《数 控设备与编程》和相关资料,了解液压卡盘使用要点。 设计说明 一个理念: 以发展学生职业能力为核心,采用理实一体的教学方式。 两个模式: 工学交替 任务驱动 三个合一: 学生与工人角色合一 作品与产品合一 教师与师傅合一 教学反思 本课是我2008年10月14日在现代技校07数控生产实习课上的一个教学设计。本课通过各个环节的设计,调动学生积极参与到企业生产任务中来,在教学过程中学生积极发表自己的观点、讨论、辩论,在操作加工时学生主动性非常高,在整个教学中我只是起指导、调节作用,学生完成产品情况良好。 在技能训练过程中还需要强调操作方法的规范性;注意巡视和反馈控制。 * * 工作着并探究着 课题:轴承销柱加工 授课班级:07数控(1)班 授课时间:2008年10月14日 授课教材:《数控设备与编程》高教版 产品归属权:杭州大和公司 授课人:金小舜 知识目标 了解简单轴类零件的加工工艺,熟练掌握加工循 环指令 能力目标 会分析简单轴类零件工艺,会用加工循环指令简化编程,能 正确使用量具,能较熟练操作数控车床,能控制一般技术等级零件的精度和表面粗糙度,发展学生的职业能力 态度、情感、价值观 树立职业意识,体验职业环境,尽快进入职业角色 教学目标 怎样教?
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