基于ProMechanica的数控立铣刀优化设计论文幻灯片.pptVIP

基于Pro/MECHANICA的数控立铣刀优化设计 指导老师:刘朝华 学生:张崇波 基于Pro/MECHANICA的有限元分析 Pro/MECHANICA是美国PTC公司开发的有限元软件。该软件可以实现和Pro/ENGINEER的完全无缝集成。同其他有限元软件相比，Pro/ENGINEER软件可以完全实现几何建模和有限元分析的集成。所以本课题选用 Pro/MECHANICA来进行高精度立铣刀的有限元分析。 有限元分析的过程 a.创建几何模型。 b.简化模型。 c.设定单位和材料属性。 d.定义约束。 e.定义载荷。 f.定义设计参数。 g.运行灵敏度分析。 h.运行优化分析。 i.根据优化结果改变模型。 总体结构 CAD子系统的框架及功能 在三维建模中，基于立铣刀的生产工艺流程进行特征描述、特征定位、特征组合以及设计参数的依次传递等，把设计与制造信息有机地结合在一起，完成刀具的建模工作，实现CAD/ CAM 集成。 基于工艺设计流程的 立铣刀参数化设计的实现 二齿立铣刀三维建模过程 建立各工序的设计模型 刀体设计 螺旋沟槽1及周刃前角设计 建立各工序的设计模型 螺旋沟槽2设计 周刃后角设计 建立各工序的设计模型 沟底角及端刃前角设计 向心角及端刃后角设计 以下我们仅以二齿平头与二齿球头立铣刀为代表，介绍其有限元分析过程 二齿平头立铣刀有限元分析过程 对铣刀设定材料、约束，受力，并进行网格划分 对铣刀进行静态分析 选取几个参数，设定好其变化范围，选定这些参数对铣刀进行局部灵敏度分析 分析局部灵敏度的结果，找出对铣刀受力影响最大的几个参数，进行全局灵敏度分析 对铣刀进行优化设计 静态分析的应力与变形图 局部灵敏度分析结果 周前角（ZGAM） 一次后角（ZALF1） 二次后角（ZALF2） 芯厚1（DXH1） 芯厚2（DXH2） 全局灵敏度分析的结果 周前角（ZGAM） 二次后角（ZALF2） 芯厚1（DXH1） 优化设计后铣刀所受的应力与变形 优化前后模型比较 优化前 优化后 二齿球头立铣刀有限元分析过程 静态分析的应力与变形图 优化设计后铣刀所受的应力与变形 优化前后模型比较 优化前 优化后 结果总结 通过以上分析，我们可以看出，应用有限元分析的方法可以通过优化参数大小以达到优化模型的效果。在我们分析的过程中，我们可以很清晰的看出一些参数对于铣刀性能的影响很大，通过对其进行全局灵敏度分析，我们可以看到它们对铣刀性能的具体影响，进而进行优化分析，便可得到最优的模型。从优化后模型的受力和变形分析中可以看出相比优化前，模型所受应力和变形有所下降，这说明我们所得出的结果符合实际情况，结果很合理。 以上为我的毕业设计，感谢老师一直以来的指导，也感谢各位老师认真聆听我的答辩！ * * 混成法建模过程 1.打开Pro/E2.0软件，选取零件模块， 进入用户界面。 2.设定工作目录。 3.建模步骤：A.旋转刀体。B.选择插入-混合-切口 ，草绘图放置位置如图所示： 草绘截面1 草绘截面2 模 型 图