离心泵专业技术要求.docVIP

PAGE / NUMPAGES 离心泵技术要求 一、泵介绍： ⑴、泵：输送液体的机械。 ⑵、泵按其工作原理分：动力式泵(叶轮式)、容积式泵(正位移式)、其他类型泵。 1、动力式泵(叶轮式)：利用高速旋转的叶轮，通过叶片对液体作功来输送液体的泵，如离心泵、旋涡泵、混流泵和轴流泵等。 2、容积式泵(正位移式)：利用工作容积的周期性变化来增加液体的能量，如往复泵(活塞泵、柱塞泵)、转子泵等。 3、其他类型泵：指不属于上述两类的其他型式，如射流泵、水锤泵、电磁泵、水轮泵等。 二、离心泵： ⑴、离心泵类型： 1、按叶轮吸入方式分：单吸泵和多吸泵。 2、按叶轮数目分：单级泵和多级泵。 3、按泵轴的位置分：卧式泵和立式泵。 4、按轴承支承的位置分：悬臂泵和两端支承泵。 5、按工作压力分：低压泵、中压泵和高压泵。 ①、低压泵：压力小于100米水柱或扬程≤20m。 ②、中压泵：压力在100～650米水柱之间或扬程≥20-100m。 ③、高压泵：压力大于650米水柱或扬程≥100m。 6、按泵壳结合缝形式分：水平中开式泵和垂直结合面泵。 ①、水平中开式泵：通过轴心线的水平面开有结合缝。 ②、垂直结合面泵：结合面与轴心线垂直。 7、按叶轮出来的水引向压出室分：蜗壳泵和导叶泵。 ①、蜗壳泵：液体从叶轮出来后，直接进入具有螺旋线形状的泵壳。 ②、导叶泵：液体从叶轮出来后，进入它外面设置的导叶轮，之后进入下一级或流入出口管。 8、按离心泵安装高度及工作方式分：自灌式离心泵和吸入式离心泵。 ①、自灌式离心泵：泵轴低于吸水池池面，启动时不需灌泵。 ②、吸入式离心泵：泵轴高于吸水池池面，启动时需要灌泵。 9、按泵输送的液体的性质分：水泵、耐腐蚀泵、油泵和杂质泵。 ①、水泵(B型、D型、SH型)：凡是输送清水以及物理、化学性质类似于水的清洁液体。 a、B型水泵：是单级单吸悬臂式离心泵代号，应用最为广泛，这种泵的泵体和泵盖都是铸铁制成的，全系列扬程范围为8～98米，流量范围为4.5～360m3/h。 b、D型水泵：如所要求的扬程较高而流量并不大时，可采用多级泵，叶轮级数一般为2～9级，最多为12级，全系列扬程范围为14～351米，流量范围为10.8～850m3/h。 c、SH型水泵：如所输送液体流量较大而扬程并不高时，可采用双级泵，全系列扬程范围为9～140米，流量范围为120～12500m3/h。 ②、耐腐蚀泵(F型)：当输送酸、碱等腐蚀性液体时应采用耐腐蚀泵，该泵主要特点是与液体接触的泵过流部件用耐腐蚀材料制成，另一特点是密封要求高，耐腐蚀泵多采用机械密封，全系列扬程范围为15～105米，流量范围为2～400m3/h。 ③、油泵(Y型)：输送石油产品的泵，油品的特点是易燃、易爆，因此油泵的重要特点是密封完善，对轴封装置和轴承进行良好的冷却，故这些部件常装有冷却水夹套，全系列扬程范围为60～603米，流量范围为6.25～500m3/h。 ④、杂质泵(P型)：用于输送悬浮液及稠厚的浆液等，其系列代号为P，又细分为污水泵PW、砂泵PS、泥浆泵PN，对这类泵的要求是：不易被杂质堵塞、耐磨、易拆洗，所以它的特点是叶轮流道宽，叶片数量少，常用半闭式叶轮或开式叶轮，有些泵壳内衬耐磨铸钢板。 ⑵、离心泵特点： 1、结构简单，操作容易，便于调节和自控。 2、流量均匀，效率较高。 3、流量和压头(扬程)的适用范围广。 4、适用于输送腐蚀性或含有悬浮物的液体。 ⑶、离心泵组成： 离心泵由叶轮、泵体(吸入室和压出室)、导轮、吸入管、排出管等过流部件及泵轴、轴承、密封环、轴封装置、轴向平衡装置、底阀、滤网、电动机、联轴器、调节阀等组成。 ⑷、离心泵灌液的原因： 离心泵启动时，若泵内有空气，由于空气密度很低，旋转后产生的离心力小，因而叶轮中心区所形成的低压不足以将贮槽内的液体吸入泵内，虽启动离心泵也不能输送液体，表示离心泵无自吸能力。 ⑸、离心泵工作原理： 离心泵在启动前需先向泵内充满被输送的液体，启动后泵轴带动叶轮一起旋转，迫使叶片间的液体旋转，液体在惯性离心力的作用下自叶轮中心被甩向外周并获得了能量，使流向叶轮外周的液体的静压强增高，流速增大，液体离开叶轮进入泵壳后，因泵壳流道逐渐扩大而使液体减速，大部分动能转换成静压强，于是，具有较高压强的液体从泵的排出口进入排出管路，被输送到所需的场所。当液体自叶轮中心甩向外周时，在叶轮中心产生低压区，由于贮槽液面上方的压强大于泵吸入口的压强，致使液体被吸入叶轮中心，因此只要叶轮不断地旋转，液体便连续地吸入和排出。 ⑹、离心泵表式方法： 1、8B29A，其中8表示泵吸入口直径(英寸)；B表示单级单吸悬臂式离心泵；29表示泵扬程(m)；A表示叶轮第一次被切割。 2、40FM1-26，其