MasterCAM-X2数控加工基础教程第二章-MastcamX2数控加工系统概述.pptVIP

第二章 MastcamX2数控加工系统概述 2.1 MastercamX2数控加工的基本概念 2.2 MastercamX2系统加工的一般流程及工作原理 2.3 数控加工刀具设置 2.4 刀具路径的编辑 2.1 MastercamX2数控加工的基本概念 2.1.1 轮廓 轮廓是指一系列首尾相接曲线的集合。 开轮廓 闭轮廓 有自交点的轮廓 在进行数控编程、交互指定待加工图形时，常常需要用户指定图形的轮廓，用来界定被加工的区域或被加工的图形本身。如果轮廓是用来界定被加工区域的，则要求指定的轮廓是闭合的；如果被加工的是轮廓本身，则轮廓也可以不闭合。 2.1 MastercamX2数控加工的基本概念 2.1.2外轮廓、区域和岛 外轮廓指有一个闭合轮廓围城的内部空间，其内部可以有“岛”。 岛也是由闭合轮廓界定的。 区域指外轮廓和岛之间的部分。由外轮廓和岛共同指定待加工的区域，外轮廓用来界定加工区域的外边界，岛用来屏蔽其内部不需要加工或需保护的部分。 2.1 MastercamX2数控加工的基本概念 2.1.3速度参数 数控铣床的一些速度参数，包括主轴速度、接近速度、进给速度和退刀速度。 2.1 MastercamX2数控加工的基本概念 2.1.4 安全高度和起止高度 安全高度是指保证在此高度以上可以快速走刀而不发生干涉的高度，应高于零件的最大高度。 起止高度是指进退刀时刀具的起始高度，起止高度应大于安全高度。 2.2 MastercamX2系统加工的一般流程及工作原理 2.2.1 MastercamX2系统加工的基本过程 2.3 数控加工刀具设置 2.3.1 MastercamX2刀具选择 在设定每一种加工方法时，首先要做的就是为此次加工选择一把合适的刀具。刀具的选择是机械加工中关键的一环，需要有丰富的经验才能做出合理的选择。 在刀具栏空白区内单击鼠标右键，在弹出的菜单中选择“刀具管理”命令，系统弹出刀具库对话框，从中选择所需要的加工刀具即可。 2.3 数控加工刀具设置 2.3.1 修改刀具设置 从刀具库选择的加工刀具，其刀具参数采用的是系统给定的参数，用户可以根据实际需要对相应参数进行修改。 “夹头/夹头直径”文本框：用来设置夹头长度和夹头直径。 “刀具/刀座编号”文本框：系统按自动创建的顺序给出刀具/刀座编号，也可以自行设置编号。 “可用于”选项组：用于设定该刀具的应用场合，可以选择应用于粗切、精加工或两者三种场合 “刀长”文本框：设置刀具从刀尖到夹头底端的长度。 “肩部”文本框：用来设置刀具从刀尖到刀刃的长度。 “刀刃长度”文本框：设置刀具有效切刃的长度。 “刀柄直径”文本框：设置刀柄直径。 “直径补正”文本框：用来设置刀具切口的直径。 2.3 数控加工刀具设置 2.3.2 设置刀具加工参数 刀具参数是加工刀具路径的共同参数，也是数控加工的重要加工参数。无论采用何种方法生成刀具路径，在指定加工区域后，都需要定义加工刀具的参数，这些参数中许多选项将直接影响后处理程序。刀具参数中的参数设置很多，主要包括刀具类型、刀具直径、刀角半径、主轴转速、进刀速率、提到速率和刀具/构图面等参数。 2.4刀具路径的编辑 2.4.1 刀具路径的修剪 刀具路径修剪功能是使用一新定义的边界去修剪某NCI刀具路径文件，再按要求保留位于新边界内部或边界外部的刀具路径部分，组成一新的NCI刀具路径文件，另一部分就被修剪而舍弃了。 对于刀具路径太长、机床存储容量不够的NC程序，可采用刀具路径修剪功能，将一个大的NCI刀具路径文件分割为较小的NCI刀具路径文件，再分别去产生较小的NC程序文件。此外，对于临时有改变，需要将某个部位作为保护边界，而当时又没有设定其为干涉保护面的部分，也可以利用刀具路径修剪的功能将这部分的刀具路径修剪掉。 2.4 刀具路径的编辑 2.4.2刀具路径的关联生成 直接关联生成刀具路径 直接关联生成刀具路径方法是指在一个已生成刀具路径的文件内，利用复制和重新串接的方法，生成与原刀具路径形状、方式和参数相同或不同的新的刀具路径，新的刀具路径与原刀具路径是在同一个文件里。 间接关联生成刀具路径 间接关联生成刀具路径方法是指利用一个已生成刀具路径的文件，在一个新文件中采用调用原文件的方式，生成与原刀具路径形状、方式和参数完全相同的新的刀具路径，含有新的刀具路径的文件与含有原刀具路径的文件，不在同一个文件里。