电气钢管明敷施工.docVIP

PAGE 电气钢管明敷施工作业指导书 1 适用范围 适用于一般、多尘，潮湿场所的工业与民用建筑内使用钢管明敷设的电力和照明线路。 2 引用标准 《电气安装工程质量检验评定标准》(GBJ301-88) 《建筑电气安装工程质量检验评定标准》（GBJ301-88） 《上海地区低压用户电气装置规程》(第二版) 《上海市建筑安装工程质量检验评定指南》 3 施工准备 3.1 材料 主要材料如管材、管箍、箱盒与电气暗配管安装作业指导书中第3.1条相同。 其他材料：角钢、槽钢、圆钢、膨胀螺栓等，其技术性能应符合国家标准，并应有产品质保书和必要技术文件。 3.2 机具 3.2.1 常用机具：与电气暗管安装作业指导书中第3.2.1条相同。 3.2.2 专用机具：线垂、直尺、粉线袋、射钉枪、水平尺、u型软管水准尺。 3.3 作业条件 3.3.1 结构工程已验收，预留洞、埋套件的位置，尺寸正确无误。 3.3.2 配管作业面以上及相邻的墙、顶棚等抹灰和地坪垫层已施工完毕。并且强度符合施主要求。 3.3.3 按设计的要求核对管材、钢材和辅助材料的数量规格。 3.3.4 熟悉施工图，明确管线预留预埋位置，内容包括有：电源引入方式的预留预埋位置，电源引入配电箱、盘的路径、垂直引上、引下以及水平穿越梁、柱、墙预埋保护套管等情况。 4 操作工艺 4.1 工艺流程 施工准备→定位划线一凿孔洞埋置固定件→支架制作安装→配管→接地和敷设→油漆。 4.2 定位、划线、根据图纸和现场实际情况确定电箱、开关、插座、灯座、起动设置和动力设备的位置(接线)等的水平、高度位置以及管线的走向。然后使用线垂和直尺(直棒)划出管线垂立基线；用粉灰线袋划(弹)出水平基线。 4.3 固定件预埋：沿管路基线凿孔洞，埋置木模、尼龙塞、木砖或膨胀螺丝等。固定的支持件应牢固，固定点之间应整齐均匀（固定点问距允许偏差50毫米)；管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150-500毫米；中间的管卡最大距离应符合7.1表上的规定。 4.4 支架、吊架的制作和安装 4.4.1 大批量的支架、吊架可由施工员出大样图在预制工场完成。个别少量可在现场制作。吊杆直径一般取直径为10毫米及以上3号(A3)光圆钢，不得采用螺纹钢。吊杆一头绞长度为60-100毫米丝口，便于调节高差；另一头可做开脚埋置或焊接在埋件上，支架一般采用L40、L50等肢角钢。角钢截断和钻孔，不得使用氧气、乙快气割进行，应用钢锯、电钻加工。 4.4.2 吊杆和支架尺寸根据管路数量和重量而定。成排同规格管子之间距离应均匀，管子较多可紧靠一些，开档不得小于40毫米。所有管子应排列整齐，转弯部分应按同心圆弧的形式进行排列。 5 质量标准 5.1 保证项目 5.1.1 导线间和导线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5欧姆。 检验方法：实测或检查绝缘电阻测试记录。 5.1.2 薄壁，钢管严禁熔焊连接。 检验方法：观察检查或检查隐蔽工程记录。 5.2 基本项目 5.2.1 连接紧密，管口光滑，护口齐全，明配管及其支架、吊架应平直牢固、排列整齐，管子弯曲外无明显折皱，油漆防腐完整。 5.2.2 盒、箱设置正确，固定可靠，管子进入盒、箱处顺直，在盒、箱内露出的长度小于5mm；用锁紧螺母固定的管口，管子露出锁紧螺母的螺纹为2-4扣。线路进入电气设备盒器具的管口位置正确。 检验方法：观察和尺量检查。 5.2.3 管路的保护应符合以下规定： 穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如；穿过建筑物和设备基础处加保护套管。补偿装置平整，管口光滑，护口牢固，与管子连接可靠；加保护套管处在隐蔽工程记录中标示正确。 检验方法：观察检查和检查隐蔽工程记录。 5.2.4 金属电线保护管、盒、箱及支架接地(接零)。电气设备器具和非带电金属 部件的接地(接零)，支线敷设应符和以下规定：连接紧密牢固，接地(接零)线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏，线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。 检验方法：观察检验。 6 施工注意事项 6.1 应避免的质量通病 6.1.1 明配管、吊顶内或护墙板内配管、固定点不牢，螺丝松动铁卡子、固定点间距过大或不均匀。应采用配套管卡，固定牢固，档距应打均匀。 6.1.2 暗配管中弯曲过多，敷设管路时，应按设计图要求及现场情况，沿最近的路线敷设，不饶行弯曲处可明显减少。 6.1.3 预埋盒、箱、支架、吊杆歪斜，或者盒、箱里进外出严重，应根据具体情况进行修复。 6.1.4 剔注盒、箱出现空鼓、收口不好的情况，应在稳住盒、箱时，其周围灌满灰浆，盒、箱口应及时收好后再穿线上器具。 6.1.5 预留