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- 2019-08-17 发布于江西
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引言
以前,炼钢厂对转炉进行扩容改造,将风机移至地面,采用液力偶合器调速,可经过一段时间的运行,发现液力偶合器技术存在着局限性。
使用液力偶合器大概40天左右就必须更换轴承,每次需停炉半天左右,带来的巨大的经济损失。变频器具有免维护的特点,只需定期清洗柜门上的通风滤网,不用停机,保证了生产的连续性,加上可编程控制器的特点,又提供了稳定的保障。
如果还用以前的控制系统,同样的时间,环境,做同样的工作,相对新的改进系统而言,无论是在节能,环保等方面,都是达不到预期的效果,还造成了资源的浪费,以前的控制系统,对环境的保护,没达到国家标准,所以结合以前的系统,该文对其进行了改造,将会大大提高了工作效率,将减少能量的消耗,对环境的污染将会得到进一步的减少,该系统用于钢铁行业的除尘控制系统中,
关于这些问题,经过分析和验证,考虑运用PLC,变频器,传感器等构成新的系统,PLC一般都具有很好的可靠性能和稳定性能,可以在大的工业环境中进行较好的工作,又结合中压变频器的功能及其特点,将会为系统较好的运行提供了保障。
可编程控制器得以迅速发展核广泛使用的原因是由于它具有继电器接触器控制装置和通用计算机以及其他控制系统所不具有的特点:
(1)运行稳定、可靠性高、抗干扰能力强
(2)设计使用和维护方便
(3)编程方法直观易学
(3)与网络技术相结合
(4)体积小
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