形状和位置公差.pptxVIP

尺寸精度设计;形状和位置公差;本章要点;第一节 基本概念;几个点，几个线，几个面？;(1)按结构特征分类 轮廓要素—构成零件外轮廓的可直接触及的点、线、面 中心要素—不可触及的，且对称中心所示的点(圆心、球心）、线（轴线）、面（中心面） 问题1：在圆锥顶点、素线、圆柱面、圆锥面、端平面、球面、球心、轴线中，哪些是轮廓要素？哪些是中心要素？ ;(2) 按存在状态分类 理想要素—具有几何学意义，没有任何误差的要素（设计时在图样上表示的要素均为理想要素） 实际要素—零件在加工后实际存在，有误差的要素（通常用测量要素代替） ;(3)按检测关系分类 被测要素—零件图中给出了形位公差要求，即需要检测的要素（简称被测） 基准要素—用以确定被测要素的方向或位置的要素（简称基准） ;(4)按功能关系分类 单一要素—仅对其本身给出形状公差要求的要素（形状公差） 关联要素—对其他要素有功能关系的要素，即规定位置公差的要素（位置公差）;3.形位公差的项目和符号（14个项目）;4. 形位公差结论;第2节 形位公差的标注;1.公差框格;三格的位置公差框格中的内容填写;五格位置公差框格中的内容填写;规则3:当公差带的形状是圆时，形位公差值的数字前则加注“?”;当公差带的形状是圆球时，形位公差值的数字前则加注“S”。;2. 指引线;规则3：当被测要素是轮廓要素时,指引线箭头指在轮廓要素或其延长线上,箭头必须明显地与尺寸线错开(参考书举例）;3. 基准符号;规则2：表示基准的字母要标在被测要素的位置公差框格内;规则4：当基准要素为中心要素时，应把基准符号靠近基准轴线(基准平面中心)所对应的尺寸线，且基准符号与该尺寸线对齐 ;规则5：两个或两个以上同类基准符号的字母之间加短横线;规则6: 对于有两个同类要素构成而作为一个基准使用的公共基准轴线，应对这两个同类要素分别标注基准符号;规则7：被测要素与基准要素允许对调，标注任选基准时只要将原来基准符号的粗短横线改为箭头即可;规则8：基准要素为视图上的局部表面时，可将基准符号标注在带圆点的参考线上，圆点标于基准面上;4. 形位公差标注的简化;准则2：同一要素有多个公差要求时，只要被测部位和标注表达方法相同，可将方框格重叠 ;准则3：多个要素有同一公差要求时，可用一个公差框，自框格一端引出多根指引线指向被测要素，若要求各被测要素具有共同的公差带，应在公差框格上方注明“共面”或“共线” ;准则4：要素形状符号 ;31;32;33;形位公差带—用来限制被测实际要素变动的区域;35;36;37;38;39;40;41;42;43;44;45;46;47;48;49;50;51;52;53;54;55;56;57;58;59;60;61;62;63;64;65;66;67;68;69;70;71;72;73;74;75;76;77;78;79;80;81;82;83;84;85;86;87;88;89;90;91;92;93;94;例4：一销轴零件外圆实际尺寸处处为ф19.88，测得轴线直线度误差ф0.23，该零件合格吗？;解：最大实体实效尺寸为： Ф12＋ Ф0.04＝ Ф12.04 1）ф11.95(最小极限尺寸)≤ ф11.96≤ ф12（最大极限尺寸）——（实际尺寸合格 ） 2）轴的体外作用尺寸＝ ф11.96＋ ф0.07＝ ф12.03 = ф12.04（最大实体实效尺寸）——（零件合格）;解：孔最大实体实效尺寸为： Ф14－Ф0.025＝ Ф13.975 1）最小极限尺寸Ф14 ≤ ф14.03≤ Ф14.03（最大极限尺寸） ∴ 实际尺寸合格 2）孔的体外作用尺寸Dfe =Da-t= ф14.03－ф0.05＝ф13.98 Ф13.975 （最大实体实效尺寸） ∴零件???格 ;98