复热式捣固焦炉加热时炉温的控制.docVIP

2010年第四届全国焦化技术及生产年会 2010年6月8日—11日 2010年6月8日—11日 2010年第四届全国焦化技术及生产年会 PAGE 126 PAGE 125 复热式捣固焦炉加热时炉温的控制 冯金龙（中化镇江焦化有限公司，212114） 【摘 要】复热式捣固焦炉，具备同时使用两种煤气进行加热的条件，由于炉头部位的散热损失大，在标准温度较低的情况下，很难保证炉头温度。本文就此谈谈在采用两种煤气同时加热时，炉温的控制措施和效果。 【关键词】两种煤气 炉头 低温 前言 炼焦炉是一种复杂的热工设备，其加热是受多种因素影响的综合过程；生产操作、加热设备、煤气及大气的变化会使炉温均匀稳定性被破坏，焦炉火道内情况的变化也会打破炉温的均匀性。因此，焦炉加热的调节就是根据实际情况，针对调节中的关键，确定合理的加热制度，及时检查调节，保证焦炭的均匀成熟。 焦炉的温度中，炉头温度的管理一直受到重视，这不仅有利于炉头焦的成熟，减少推焦的阻力；而且直接关系焦炉的使用寿命；在焦炉技术管理规程中将其作为重要指标进行考核。近年来，为使更多的焦炉能耗达到国家标准，国家提倡使用贫煤气加热，然而由于贫煤气加热本身的复杂性，使各项加热制度的调节要比使用焦炉煤气加热复杂得多，特别是炉头温度的调节更加困难，而且还由于受炉头温度低的制约，标准温度往往需要保持较高的水平，这样既浪费了燃烧用煤气，还由于控制了较高的看火孔压力，造成焦饼中心温度上下温差加大，也使荒煤气带走的热量增加，增加了炼焦耗热量。我公司老厂的5#炉和6#炉分别投产于1990年12月和2001年10月，均为JN38-86型捣固焦炉，“JN38-86”型捣固焦炉为焦炉煤气下喷、双联火道、带废气循环的复热式焦炉，其炭化室高3.8m，长12.6 m，宽450mm，每孔装煤量约17吨，每座焦炉设计年产优质特种焦、冶金焦10万余吨。5#炉从1998年12月和6#炉从2002年10月部分燃烧室使用贫煤气加热，在调节过程中，出现了炉头低温的现象。本文就这一问题的解决介绍一下具体的处理措施和效果。 2.炉头火道低温的原因 发生炉煤气的热值较低，不易燃烧，为使之燃烧时能达到与焦炉煤气相近的热效应，发生炉煤气必须同时和空气通过蓄热室预热，经斜道进入燃烧室，而焦炉往往由于蓄热室及两叉部等处的严密程度达不到要求，使冷空气漏人蓄热室，不但使部分煤气燃烧，而且还会降低空气的预热温度，这样造成燃烧后的废气沿蓄热室炉头部位进入立火道，使煤气热值降低，降低了边火道温度；进入蓄热室的冷空气会使蓄热室炉头部位温度冷却，也导致了炉头火道温度的降低。针对我老厂5#炉和6#炉采用发生炉煤气加热出现的炉头火道低温的现象，我们曾采用过减小分烟道吸力，提高看火孔压力增加炉头火道供气量的方法来解决，炉头温度虽有所提高，却造成了焦饼中心温度上下反差，使炉顶空间温度升高，荒煤气带走的热量增多，耗热量增加，同时还造成化产品质量下降。 为从根本上解决炉头火道低温的问题，为降低全炉标准温度提供保障，对可能导致炉头温度低的原因进行认真的分析和检查，并根据测温数据（见表2-1）着重从炉头温度特别低的炉号开始进行分析。我们采用了测小烟道温度和蓄顶温度、检查蓄热室和小烟道的密封情况、检查斜道和蓄热室阻力、做炉头火道与标准火道空气过剩系数相比较等方法进行检查，通过检查发现主要存在以下几个方面的问题： 表2-1 处理前炉头温度（℃） 炉号 机侧 焦测 平均温度 均匀系数 最高温度 最低温度 平均温度 均匀系数 最高温度 最低温度 5#炉 1048 0.85 1110 950 1063 0.88 1130 1000 6#炉 1075 0.91 1130 1000 1084 0.93 1150 1020 2.1 炉头低温号对应的小烟道温度都偏高，主要是由于两叉部密封不严，空气漏入使部分煤气燃烧造成的； 2.2 蓄热室封墙特别是蓄热室顶部的密封质量不好，造成了炉头火道冷空气漏入； 2.3 部分炉头火道煤气口、空气口有砖块堵塞，阻碍了煤气量和空气量的正常供给； 2.4 通过比较空气过剩系数（见表2-2），发现炉头火道的煤气量偏小。 表2-2 炉头火道与标准火道空气过剩系数比较 内 容 炉 号 机 侧 焦 侧 5#炉 燃烧 室号 3 8 15 21 26 4 9 14 20 25 炉头火道α 值 1.56 1.82 2.01 1.58 1.47 1.46 1.54 1.60 1.51 1.82 标准火道α 值 1.25 1.20 1.16 1.27 1.19 1.23 1.18 1.17 1.