金相(低倍)检验规程.doc

金相 (低 倍) 检 验 规 程 1.适用范围 本规程适用于： l.l 进厂钢材的低倍检验和缺陷如：裂纹、气孔、夹杂白点、缩孔、 疏松等判定、检验、复验。 l.2 过程质量控制中采用金相检验方法对产品微观组织和缺陷分析判定。 2、本规程依据 Q／DTGQ 进货检验控制程序 Q／DTGQ 过程检验和试验程序 3 检验依据 3.1 产品技术要求、金相、低倍检验国家标准、行业标准、企业标准. GB224—78 钢的脱碳层深度测定法 GB10561—89 钢中非金属夹杂物显微评定方法 YB27—77 钢的晶粒度测定 GB226—91 钢的低倍组织及缺陷酸蚀试验法 GB/Tl979—2001 结构钢低倍组织缺陷评级图 GB3077—88 合金结构钢技术条件 GB/T13298—91 金属显微组织检验方法 GB224—87 钢的脱碳层深度测定法 YB27—77 钢的晶粒度测定法 YB31—64 钢的显微组织(游离渗碳体、带状组织及魏氏组织)评定法 YB43—64 弹簧钢中石墨碳含量显微测定法 YB9—68 铬轴承钢技术条件(高倍缺陷检验部分) GBl298—86 碳素工具钢技术条件(高倍检验部分) GB/Tl299—2000 合金工具钢技术条件(高倍检验部分) YB12—77 高速工具钢技术条件(高倍缺陷检验部分) ZBT04001—88 汽车渗碳齿轮金相检验 4 检验程序 采购或外协人员送检—检验员检验并做记录—检验结果反馈送检人员。 以上程序采用检验记录单记录,用金相、低倍检测报告单反馈。 5 检验要求 5.l 钢材的低倍组织检验：在进厂钢材中，只对合金结构钢做低倍检验，检验取样、酸蚀、组织缺陷分析判定，按国家相关标准进行，要认真填写检验记录单和低倍检测报告单，并对其检验结论的正确性负责。 5.1.1 低倍酸蚀试样的制备：低倍试样可采用锯床切取，试样截取的部位、数量和试样状态应按有关标准、技术条件或双方协议的规定进行，一般是取横向试样，试样检验面距切割面的参考尺寸为：不小于钢材(坯)直径或厚度的1.5倍，横向低倍试样的厚度一般为20毫米，试面应垂直钢材(坯)的延伸方向， 试样可采用车、铣、磨进行加工，试面的光洁度以能正确地反映酸浸后检验面的质量为准，一般不应低于▽6，冷酸腐蚀法应不低于▽7，腐蚀时试面不得有油污和伤痕。 5.1.2 低倍试样热酸浸蚀：对低倍试样进行热酸腐蚀时，显示钢的低倍组织及缺陷。酸蚀液的选择、酸浸时间长短以准确显示钢的低倍组织缺陷为准，一般可按下表进行选择 分 类 钢 种 酸蚀时间(分) 酸蚀液成分及条件 1 易切削结构钢 5——10 1： l(容积比) 盐酸水溶液，酸蚀温度 为65—80℃ 2 碳素结构钢、碳素工具钢、 硅锰弹簧钢、铁素体型、马 氏体型钢 10——20 3 合金结构钢、合金工具钢、 轴承钢高速工具钢、 15——40 5.l.3 低倍组织分析判定：判定依据GB3077—88合金结构钢技术条件和GB/Tl979—2001结构钢的低倍组织缺陷评级图相关规定即： (1)被检钢材的的横截面酸蚀低倍组织试片或淬火断口试片上不得有肉眼可见缩孔、裂纹、气泡、夹杂、翻皮及白点，供切削加工用的钢材允许有不超过缺陷允许深度的皮下夹杂等缺陷。 (2)酸蚀低倍组织级别应符合下表规定 钢 类 中心 疏松 一般 疏松 偏析 一般点 状偏析 边缘点 状偏析 皮下 气泡 晶间 裂纹 级 别 不 大 于 优质钢 3 3 3 1 l 不允许有 高级优 质钢 2 2 2 不允许有 特级优 质钢 1 1 1 (3)25MnTiRE 钢中细小分散的稀土夹杂孔洞按疏松评级。 (4)20GMnSiA、25G1MnSiA、30GMnSiA、35GMnSiA的偏析不得超过2.5级。 (5)38GMoAl和38GMoAlA的一般点状偏析和边缘点状偏析不得超过2级。 (6)切削加工用钢的皮下气泡深度不得大于公称直径或厚度公差之半。 5.2 金相检验(金属显微组织检验)：主要对生产过程中，对金属材料原始或经热加工后的内部组织进行检测分析、质量优劣评价如：渗碳层检测、工艺及实施效果分析，检验取样、酸蚀、组织缺陷分析判定按国家相关标准进行，工艺及实施效果组织分析可借鉴相关图谱和结合力学检验、成分化验进行。 5.2.1 钢的显微组织检验试样的制备：取样的数量、部位和规格应根据检验目的需要和相应的标准规定进行，对于常规检验，截取试样的部位应在本缺陷可