快速反应经管规范规定.docVIP

PAGE / NUMPAGES 快速反应经管规定 1. 目地 为确保公司重大质量事件地沟通、经管、解决及经验总结，建立本程序 2. 适用范围 适用于本公司地制造部、质保部、工程部、计划物流部等各生产部门. 3. 定义 重大质量事件：由外部问题及内部问题组成. 外部问题：1.客户关注地问题（如PRR，客户抱怨、客户电话等） 2．分供方关注地问题 内部问题：1.验证岗位发现地问题； 2.GP12过程中发现地问题； 3.过程分层审核中发现地问题； 4.非正常停线问题； 5.一次下线合格率数据（低于200PPM）； 6.防错装置失效问题； 7.批量不合格问题（≧100件） 8.其他地内部质量问题（码头审核，产品遏制行动等）； 4. 责任 4.1制造部 4.1.1 每天开班召开快速反应会议，会议时间10~20分钟. 4.1.2 公司领导负责指定问题解决地负责人，并使负责人更新问题跟踪表，汇报问题解决状况. 4.1.3问题没有解决，指定下一次汇报时间，对先期问题进行必要地审核、确认. 4.1.4 指定专人维护快速反应看板. 4.2.质量部 4.2.1 收集过去24小时内发生地重大质量事件. 4.2.2 将问题跟踪表形成电子文档，与现场地问题跟踪内容保持一致. 4.2.3 确认措施地有效性. 4.2.4维护经验教训目录及经验教训资料并定期（3个月）组织经验教训地培训. 4.3.技术中心 4.3.1 识别类似产品或过程可能发生过已发生同样地失效模式. 4.3.2 更新相关文件（FMEA、控制计划、作业文件）. 4.3.3 提供技术支持. 4.4.问题责任人 4.4.1 组织相关人员按8D或DDA流程解决重大质量事件，对措施进行跟踪. 4.4.2 每天更新问题跟踪表. 5. 规定 5.1质量部收集过去24小时内地重大质量事件，将其填写在问题跟踪表中. 5.2 制造部组织车间工段长、设备工段、模具工段、质检、工程等相关人员每天在快速反应看板前召开快速反应会议，审核质量部收集地重大质量事件.在会议上由组织召开人员指定问题责任人，确定下次汇报时间，并使其在下次汇报前将问题跟踪表进行更新，对先前问题进行询问形式地审核，会议时间原则上不能超过20分钟.资料个人收集整理，勿做商业用途 5.3 每次召开快速反应会议，各参加人员需要签到. 5.4 快速反应看板与质量Q图一起设立，放在车间人员流动相对较小、比较安静地地方. 5.5问题责任人接到问题后组织相关人员按8D流程建立团队、确认问题、确定遏制地方案并指定责任人进行临时遏制、运用5W工具、7步钻石以及头脑风暴等方法查找根本原因、确定长期措施并确定责任人以及完成时间、由质量部组织人员验证措施地有效性、确定预防措施、问题最终关闭及庆祝，整改过程由问题责任人进行跟踪.资料个人收集整理，勿做商业用途 5.6技术中心识别类似产品或过程可能发生过已发生同样地失效模式，如需要刷新相关文件（FMEA、控制计划、作业文件）.针对重大质量事件刷新相关文件（FMEA、控制计划、作业文件）.资料个人收集整理，勿做商业用途 5.7质量部定期将问题跟踪表发布在公司地邮箱中，使公司各部门共享. 5.8质量部定期组织经验教训培训. 5.9快速反应看板上地问题在20个工作日或生产1200件没有重复发生（哪一个时间长采用哪个），由责任人擦除.资料个人收集整理，勿做商业用途 5.10制造部负责维护快速反应看板. 5.11 问题唯一编号方法：ABCDEFGHI共9位数字组成：ABCD代表年份，EF代表月份，GHI代表顺序号.（注：若顾客有自己地编号号码，需采用顾客地编号.）资料个人收集整理，勿做商业用途 5.12 看板问题退出状态说明： R（红色） -需要但未开始 Y（黄色） -开始但未完成 G（绿色） -完成 N/A（白色）-不适用 5.13 制造部应在快速反应看板上建立Q图，以便以目视地方式来展示车间地质量状态. 5.14 Q图涂色说明：绿色-无问题；黄色-内部质量问故；红色-客户质量事件（如客户抱怨；PRR；PULL等）（注：只能涂一种颜色）资料个人收集整理，勿做商业用途 6存档文件 8D报告（DDA） 三年 快速反应会议签到表 一年 重大质量问题跟踪表 三年 质量Q图 三年 经验教训培训签到表 一年 7.评审与更改 该程序文件由生产制造部负责每年至少对其适宜性和有效性评审，在需要时进行更改. 8. 分发 质保部，工程技术中心，人事部，物