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3 工作指派原则 （1）生产混乱的原因 （2）进度落后的措施 （3）排程优先原则 交货期原则 客户原则 瓶颈原则 工序原则 第六单元 5S活动——现场管理的法宝 一 5S的沿革与含义 二 推行5S的重要性 三 5S是企业管理的基础 四 推行5S的目的 五 5S的八大作用 六 5S与其他活动的关系 一 5S的沿革与含义 1 5S的沿革 5S起源于日本，指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，是日式企业独特的一种管理办法。 1955年，日本5S的宣传口号为“安全始于整理整顿，终于整理整顿”，当时只推行了前2S，其目的仅为了确保作业空间和安全，后因生产控制和品质控制的需要，而逐步提出后续3S，即“清扫、清洁、修养”，从而其应用空间及适用范围进一步拓展。1986年，首本5S著作问世，从而对整个日期现场管理模式起到了冲击作用，并由此掀起5S热潮。 日式企业将5S运动作为工作管理的基础，推行各种品质管理手法，二战后产品品质得以迅猛提升，奠定了经济大国的地位。而在丰田公司倡导推行下，5S对于塑企业形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心怡的工作场所等现场改善方面的巨大作用逐渐被各国管理界所认识。随着世界经济的发展，5S现已成为工厂管理的一股新潮流。 2 5S的含义 5S指的是日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(修养)这五个单词，因为五个单词前面发音都是“S”，所以统称为“5S”。 5S内容 ●整理：区分必需品和非必需品，现场不放置非必需品； ●整顿：将寻找必需品的时间减少为零； ●清扫：将岗位保持在无垃圾、无灰尘、 干净整洁的状态； ●清洁：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化； ●修养：对于规定了的事，大家都要遵守执行。 二 推行5S的重要性 第一：5S活动不仅能够改善生产环境，还能提高生产效率、产品品质、服务水准、员工士气等等，是减少浪费、提高生产力的基本要求，也是其他管理活动有效展开的基础。 第二 未推行5S的工厂，每个岗位都会出现各种各样的不整洁现象，如地板上粘着垃圾、油渍、铁屑等，已成黑黑的一层；零件、纸箱胡乱搁在地板上，人员、车辆在拥护狭窄的过道上穿插而行。 第三 即使这间工厂的设备是世界上最先进的，如不对其进行管理，也可能出现诸如不知道自己想用的工装夹具到底摆放在哪里的现象。俗话说：“近朱者亦，近墨者黑。”到了最后，所谓最先进的设备也将很快加入不良机械的行列，等待维修或报废。 第四 员工在这样的工厂里工作，当然是越干越没劲，要么过一天算一天，要么另栖他枝。 对于这样的工厂，引进很多先进优秀的管理方法也不见得会有什么显著效果，还是要从简单实用的5S开始，从基础抓起。 前面阐述了5S的基本含义，可在实际推行过程中，很多人却常常混淆“整理”与“整顿”、“清扫”和“清洁”等概念，为了使5S喜闻乐见，得以迅速推广传播，很多推进者想了各种各样的方法来帮助理解记忆，如漫画、“顺口溜”、快板等。 用以下的简短语句来描述5S， 整理：要与不要，一留一弃； 整顿：科学布局，取用快捷； 清扫：清除垃圾，美化环境； 清洁：洁净环境，贯彻到底； 修养：形成制度，养成习惯。 也能方便记忆。 三 5S是企业管理的基础 作为企业，实行优质管理，创造最大的利润和社会效益是一个永恒的目标。而优质管理具体说来，就是在 Q(quality：品质)、 C(cost：成本)、 D(delivery：纳期)、 S(delivery：服务)、 T(technology：技术)、 M(management：管理)方面有独到之处。 5S是科学管理最基本的要求 由上可见，通过推进5S运动，可以有效达成Q、C、D、S、T、M六大要素的最佳状态，实现企业的经营方针和目标。所以说，5S是现代企业管理的基础。 四 推行5S的目的 1.改善和提高企业形象 2.促成效率的提高 3.改善零件在库周转率 4.减少直至消除故障，保障品质 5.保障企业安全生产 6.降低生成成本 7.改善员工精神面貌，使组织活力化? 五 5S的八大作用 ①亏损为零 ②不良为零 ③浪费为零 ④故障为零 ⑤切换产品时间为零 ⑥事故为零 ⑦投诉为零 ⑧缺勤为零 因此这样的工厂我们也称之为“八零工厂”。 5S运动最少达到四个相关方的满意 (1)投资者满意(IS──Investor satisfaction) (2)客户满意(CS──Customer Satisfaction) (3)雇员满意(ES──Employ Satisfaction) (4)社会满意(SS──Society Satisfaction) 六 5S与其他活动的关系 1. 5S之间的关系： 5