数控车削编程与操作加工-江海职业技术学院.PPTVIP

数控教研室 学习环节二：编制数控加工程序、仿真操作加工 包头职业技术学院 数控加工程序清单 零件图号 零件名称 班级学号 姓名 成绩 C08-02 典型轴类零件2 程序名 O0002 子程序名 %0002 T0101 G95M03S1000 G00X100Z100 X50Z5 G71P1Q2U3R0.5X0.3 Z0.05F200 N1G00X14Z3S1200 G01X24Z-2F80 Z-29 X30 Z-44 G03X42W-6R6 N2G01X45 G00X100Z100 工步及刀具 说明 粗车外圆各表面。 T0101 精车外圆表面。 T0101 换切槽刀T0202 分两刀切宽为4mm的槽 换螺纹刀T0303 分六次切出螺纹 T0202 G00X34Z-29S600 G01X20F30 G04P2000 G00X34 G00Z-28 G01X20 G04P2000 G00X100Z100 % T0303 G00X30Z3 G82X23.2Z-27F2 G82X22.6Z-27F2 G82X22.2Z-27F2 G82X21.9Z-27F2 G82X21.6Z-27F2 G82X21.6Z-27F2 G00X100Z100 M05 M30 数控教研室 学习环节二：编制数控加工程序、仿真操作加工 2.2仿真操作加工 打开vnuc3.0数控仿真加工与远程教学系统、选择机床 机床回零点 选择毛坯、材料、夹具、安装工件 安装刀具 建立工件坐标系 上传NC语言 自动加工 仿真加工后工件如下图： 数控教研室 学习环节三：实际操作加工 3.1毛坯、刀具、工具、量具准备 ①将Ф45mm×100mm的棒料毛坯正确安装在三爪卡盘上 ②将93°外圆车刀正确安装在刀架1号刀位上;切槽刀正确安装在刀架2号刀位上；外螺纹车刀正确安装在3号刀位上 ③正确摆放所需工具、量具 3.2程序输入与编辑 ①开机 ②回参考点 ③输入程序 ④程序图形校验 3.3零件的数控车削加工 ①主轴正转 ②X向对刀，Z向对刀，设置工件坐标系 ③进行相应刀具参数设置 ④自动加工 数控教研室 学习环节四：零件检测 4.1学生对加工完的零件进行自检 学生使用游标卡尺、螺纹环规等量具对零件进行检测。 4.2教师与学生共同填写零件质量检测结果报告单，见表4-1。 4.3小组互相检查、点评，见表4-2 4.4教师填写考核结果报告单，见表4-3 数控教研室 学习环节四：零件检测 单位名称 包头职业技术学院 班级学号 姓名 成绩 零件图号 C08-02 零件名称 典型轴类零件2 项目 序号 考核内容 配分 评分标准 检测结果 得分 学生 教师 圆 柱 面 1 IT 8 超差0.01扣2分 Ra 8 降一级扣2分 2 IT 8 超差0.01扣2分 Ra 8 降一级扣2分 3 IT 6 超差0.01扣2分 Ra 4 降一级扣2分 表4-1 零件质量检测结果报告 数控教研室 学习环节四：零件检测 外 螺 纹 4 M24X2-6g IT 8 超差0.01扣2分 Ra 8 降一级扣2分 长 度 5 IT 6 超差0.01扣2分 6 50 IT 4 超差0.01扣2分 7 68 IT 4 超差0.01扣2分 8 IT 6 超差0.01扣2分 槽 9 4XΦ20 IT 6 超差0.01扣2分 Ra 4 降一级扣2分 凹 圆 面 10 R6 IT 8 超差0.01扣2分 Ra 4 降一级扣2分 数控教研室 学习环节四：零件检测 表4-2 小组评价 单位名称 包头职业技术学院 零件名称 零件图号 小组编号 典型轴类零件2 C08-02 班级学号 姓名 表现 零件质量 排名 数控教研室 学习环节四：零件检测 表4-3 考核结果报告 单位 名称 包头职业技术学院 班级学号 姓名 成绩 零件图号 C08-02 零件名称 典型轴类零件2 序号 项目 考核内容 配分 标准% 配分 得分 项目 成绩 1 零件 质量 （40分） 圆柱面 40% 16 外螺纹 15% 6 长度 25% 10 槽 10% 4 凹圆面 10% 4 2 工艺方 案制定 （20分） 学习环节1.1分析零件图工艺 30% 6 学习环节1.2确定加工顺序 30% 6 学习环节1.3选择刀具 15% 3 学习环节1.4选择切削用量 15% 3 学习环节1.5确定工件零点，绘制走刀路线图 10% 2 数控教研室 学习环节四：零件检测 3 编程 仿真 （15分） 学习环节2.1程序编制 40% 6 学习环节2.2仿真操作加工 60% 9 4 刀、夹、 量具使用 （10分） 游标卡尺使用 20% 3 R规使用 30% 2 刀具的安装 30% 3 工件的安装 20% 2 5 安全文 明生产 （10分） 按要求