超重力精馏技术.pptVIP

小组成员： 超重力精馏技术 CONTENTS 1 4 2 5 3 超重力技术简介 传质性能影响因素 超重力精馏原理 存在问题与展望 超重力精馏分类 1 超重力技术简介 超重力技术是强化多相流传递及反应过程的一项新技术。超重力指物质在重力加速度远大于常重力的环境下，所受的引力或者斥力。超重力场则是指任意瞬间物质在旋转体内各点所受超重力分布的总和。在超重力环境下，不同大小分子间的分子扩散和相间传质过程均比常规超重力场下要快得多，气-液、液-液、液-固两相在比地球重力场大数百倍甚至上千倍的超重力环境下的多孔介质或孔道中产生流动接触，巨大的剪切力能够将液体撕裂成微米至纳米级的膜、丝和液滴，实现相界面的快速更新，传质速率相比较传统塔器设备提高 1~3 个数量级，极大得强化了微观混合和传质过程。 2 超重力精馏原理 与传统精馏的区别 从本质上讲, 超重力精馏过程与传统精馏过程不同的是:在传统精馏过程中最基本的气液传质单元是气泡;而在超重力精馏过程中, 填料内只有液膜、液滴与流满填料空间的气相, 无气泡存在, 基本的气液传质单元是液膜与液滴, 这也是超重力精馏过程与传统精馏过程的本质区别。 2 超重力精馏原理 填料式 3 超重力精馏设备 填料式内部结构图 填料式特点 1 4 2 3 在相同的操作条件下,与常用的板式塔、填料塔相比,传质单元高度可降低1~2个数量级,体积传质系数可提高1~3个数量级,设备的体积可缩小10倍以上。 填料空隙率一般在90%以上,远大于普通的填料塔，在高通量下,气相压降一般比相同传质单元数的普通填料塔还低,所以能耗比较小。 气液通量可得到极大提高,气体、液体通量可相应增大到很大而不产生液泛。 持液量比较小,液体在转子内的停留时间很短,适合处理一些热敏性、昂贵或者有毒的物料。 3 超重力精馏设备 折流式 3 超重力精馏设备 折流式优点 1 4 2 3 折流式旋转床内气液接触元件为折流圈，动折流圈具有自分布功能，转子内液体被多次的分散，无须液体的初始分布器。 由于折流式旋转床转子中静盘的存在，因此进料设置非常灵活。进料既可以设置在转子径向上，也可以设置在转子之间。这样便可以实现带有多股进料的复杂传质过程。 折流式旋转床的转子的静盘和壳体同定连接，气体无法绕过转子形成“短路”，因此无须转子与壳体间的动密封。 由于转子与壳体间不存在动密封，再加之液体可以在转子间自动串联流动，因此折流式旋转床内可方便地实现多转子同轴串联，使单台设备的分离能力大幅度提高。 3 超重力精馏设备 传质性能影响因素 超重力因子β 随着β 的增大，超重力场逐渐增强，液体会形成相界面积更大的液滴、液丝、液膜，削弱气液间的传质传热阻力，强化了传热传质过程，导致NTP 和Xd增大; 但若β 继续增大，填料中的液相还没有和气相充分地有效接触便已被沿着填料径向甩出，不利于有效的传热传质的发生，从而导致NTP 和Xd降低。 回流量 随着回流量的增大, 液体在填料中的周向流速和径向流速均增大,填料的润湿面积增大, 有利于传质进行;同时在全回流操作中, 回流量增大, 气体流量相应增大, 气体在填料中的流速增大, 气液湍动程度加剧, 亦有利于传质进行;但物料在填料中的停留时间却随着流量的增大而变短, 不利于传质进行。 气相动能因子 在原料流量较小时,超重力精馏装置的理论塔板数随气相动能因子的增大而减小。原因为原料流量小时, 流速较慢, 且以液滴形式存在, 随着气相动能因子增大, 气速增大, 雾沫夹带现象严重, 导致传质效果下降。当原料流量达一定值时, 理论塔板数随气相动能因子的增大而变化不明显。 进料液流量 存在着最优原料流量操作条件。分析其原因，液量增加时，气量无明显变化，产生出更多的填料润湿表面，形成更多的气液有效接触面积，提升了传热、传质效果。但当液量继续增加时，无法产生更大的相间接触面积，反而增加了传质传热阻力，使得系统的总传质性能下降，从而形成了先增加后下降的趋势。 4 传质性能影响因素 问题与展望 存在问题 展 望 （1）超重机喷淋管和填料易被杂质堵塞； （2）气液逆流接触时填料内缘易于液泛； （3）超重机连续运转的动平衡、动密封问题； （4）工业级应用要求的长期平稳连续运转对大型超重机这样的动设备而言也是一个极大的考验。 （1）实现超重力精馏设备向中试和工业化的迈进以及对超重力精馏设备的转子, 液体分布器以及填料的选择进行更加科学系统地研究； （2）研究如何将超重力精馏技术与其他特殊精馏技术, 如反应精馏、减压精馏、热偶精馏等结合起来,拓展超重力精馏技术的应用领域。 5 问题与展望 致 谢