探伤工高级技师工作总结.doc

PAGE 4 探伤工高级技师工作总结 本人梁金昌，大专，毕业于中国长城铝业公司工学院 机械电子工程专业。1990年开始从事无损检测探伤工；近二十年来，对工作兢兢业业，认真负责，积累了丰富的实践经验，分别在1995年～1997年经培训考核，取得了河南省质量技术检验检疫局颁发的射线检测（RT）、超声波检测(UT)、磁粉检测(MT)、渗透检测(PT) 四个Ⅱ级（中级）证书，并于2007年经国家无损检测人员资格考委会培训考核，取得了国家质量技术监督检验检疫总局颁发的射线检测Ⅲ级（高级）资质证书，为我公司锅炉安装资质升级提供了质保体系人员资质要求的保证。 多年的无损检测工作，使本人不仅拥有丰富的一线实践经验和较强的理论知识，更有娴熟的临场处理问题的才能。1998年起，担任建设公司质量保证体系人员中的无损检测责任师，负责公司锅炉、压力容器、压力管道、起重机械制造、安装工程的无损检测工作；并分别于2001年和2004年经考核评审聘为探伤工技师和探伤工高级技师。下面我就近年来的无损检测工作做一总结: 思想政治表现、品德素质修养及职业道德 本人始终坚持贯彻执行党的路线、方针、政策和上级决定，遵守各项规章制度，加强自身修养，自觉加强理论学习，进而提高自己的政治素质，提高思想道德水平，不断追求自身进步。在工作中兢兢业业，踏踏实实，不计个人得失，出色地完成了各项工作任务，深得各级领导的好评。 工作中勇挑重担，技术上攻克难关 2008年以来，参加了公司承接的多项工程的建设，主持并组织了无损检测工作。如：中铝公司重庆铝80万吨氧化铝项目溶出工程；中铝公司河南分公司电厂中压管道制安工程；中铝公司遵义铝80万吨氧化铝项目溶出工程；越南林同70万吨氧化铝悬浮焙烧工程；中铁七局高铁建设架桥机、提梁机工艺制造等工程的无损检测工作。 2008年11月～2009年元月，在我公司承接的中铝公司河南分公司电厂的中压蒸汽管道制造安装工程中，由于多条管线的规格、材质繁多，现场施焊时焊接位置多变，焊接工艺复杂，工艺过程多，可能出现各种各样的焊接缺陷。在减温减压段，高压阀门接口处的材质为12Cr，而所接管道的材质为15CrMo；15CrMo是裂纹敏感性材质，可焊性差，易产生不易发现的微小裂纹，而异种低合金钢材质对接，使焊接难度更大，时值寒冬季节，如果各个焊接程序控制不好或操作不当，更易产生裂纹、未熔合等危害性缺陷，而不等厚的异种材质也将对探伤产生不利影响。针对这次探伤工作量大、工期紧、技术难度高，有必要对此高温高压蒸汽管道焊缝探伤，寻找出行之有效的检测技术。 根据多年的超声检测探伤经验和此次管道检测的实际情况，我制订出了异种材质大口径管对接焊缝超声波检测专用工艺，对于焊缝中的缺陷来说，微小裂纹虽然体积较小，甚至是闭合的，但其发展很快，故危害性极大。所以缺陷的检测和性质的判别就显得极为重要。但超声波检测的定量评定、定位评定方面技术较为成熟，而定性评定则存在较大困难。这主要是由于缺陷对超声波的反射特性取决于缺陷的取向、几何形状、相对超声波传播方向的长度和厚度、缺陷的表面粗糙度、缺陷内含物以及缺陷的种类和性质等等，并且还与所使用的超声检测系统特性及显示方式有关，因此，在超声检测时所获得的缺陷超声响应是一个综合响应。在目前常用的超声检测技术上还难以将上述各因素从综合响应中分离识别出来，给定性评判带来了困难。但是各种缺陷仍然存在着一些规律，我凭借多年的实践工作经验，根据实际情况，分析并利用缺陷的特点，制定出了实用的检测工艺，对于15CrMo，Φ377×11的管口焊缝和12Cr阀门对接15CrMo管道的Φ219×20、Φ325×20的单面焊双面成型的管道焊接工艺。 通过探伤工艺的实施，大大地提高了探伤灵敏度和裂纹等危害性缺陷的检出率，使焊接质量得到了保证，一次性通过了省质检部门的验收。 加强业务学习，提高技术水平 作为公司质保体系人员，作为无损检测高级技师，不但要有正确应用现有规范的能力，而且要有广泛而坚实的基础理论知识；本人时刻关注并追随无损检测高新技术的发展动态，不断更新自己的知识点。 2009年7月和2009年10月，时值我公司压力容器和压力管道制造安装资质换证评审，在公司领导的统一安排下，我先后编制并修订了压力容器、压力管道制造安装过程中的无损检测方案，其中有《无损检测质量控制》、《无损检测管理标准》、《射线检测通用工艺》、《超声波检测通用工艺》、《磁粉检测通用工艺》、《渗透检测通用工艺》以及《小径管超声波检测通用工艺》，配合公司质量保证体系，顺利地完成了两证的评审工作，保证了公司质保体系的正常运作。 大力开展技术革新，做好传帮带工作 2001年我加入了河南省机械工程学会无损检测协会