设备管理与维护培训教材.ppt

设备管理与维护 生产计划与控制 Contents 9.1设备管理 设备 企业中长期使用，在使用过程中，基本保持其实物状态，价值在一定限额以上的劳动资料和其它物质资料的总称。 设备主要指企业生产所需用的除土地和建筑物以外的有形固定资产，如各种机器、机械电子装置等。 9.1设备管理 设备分类 按其在生产中的作用分 生产工艺设备 辅助生产设备 试验研究设备 管理用设备 公用福利设备 按设备工艺性质分 机械设备： ①金属切削机床 ②锻压设备 ③起重运输设备 ④木工铸造设备 ⑤专业生产用设备⑥其它机械设备 动力设备： ①动能发生设备 ②电器设备 ③工业炉窑④ 其它动力设备 9.1设备管理 设备管理 指依据企业的生产经营目标，通过一系列的技术、经济和组织措施，对设备寿命周期内的所有设备物资运动形态和价值形态进行的综合管理工作 设备寿命周期 设备从规划、购置、安装、调试、使用、维修直至改造、更新及报废全过程所经历的全部时间 9.1设备管理 设备管理的主要内容 依据企业经营目标及生产需要制定设备规划； 选择、购置、安装、调试、验收所需设备； 合理使用和维修保养； 适时改造、调拨和更新报废； 合理的经济管理：合理筹集、使用资金、计提折旧、费用核算等； 制度管理 9.1设备管理 设备管理的意义 9.1设备管理 设备管理的形成与发展 发展时期： 事后修理时期（20，30年代） 预防维修时期（--70年代） 设备综合管理时期（70--今） 9.1设备管理 设备综合管理的特点 9.2设备前期管理 设备的设计制造对使用的影响 9.2设备前期管理 设备的自制 应注意的问题 设备的可靠性； 设备的适应性； 设备的经济性； 设备的维修性； 设备的安全性； 设备的效率。 9.2设备前期管理 费用分析 设备的寿命周期费用： 设备设置费 维持费 自制设备的寿命周期费用估算： 单价估算法： 估算设备的制造成本； 估算设备的使用成本； 制造成本+使用成本+设计、调试费等 9.2设备前期管理 设备选择 总的选择原则 9.2设备前期管理 设备选择 选择具体因素 生产效率：应与企业的长短期生产任务相适应。 配套性：性能、能力方面的配套性。 可靠性：精度保持性、零件耐用性、操作安全性。 适应性：与原有设备及所产产品相适应。 节能性：能源利用的性能 维修性：可维修、易维修、售后服务好。 耐用性 环保性：噪音、有害物质排放符合标准。 经济性 9.2设备前期管理 设备评价 技术性评价 生产能力、可靠性、可维护性、互换性、安全性、配套性、操作性、易于安装、节能性 对现行组织的影响、交货、备件的供应、售后服务、法律及环境保护 9.2设备前期管理 设备的费用与收益 9.2设备前期管理 设备评价 经济性评价 投资回收期 设备的最小年平均寿命周期费用法 式中： cy—设备的年平均寿命周期费用 I —设备购置费用（基本投资） Ci —设备在第i年的使用费用 Te—设备的经济寿命 9.2设备前期管理 设备的安装与调试 安装时应考虑的因素 与生产组织的要求相符合并满足工艺要求 方便工件的存放、运输、切削的清理 满足空间的要求 设备安装、维修及操作安全的要求 动力供应和劳保要求 设备的调试 清洗、检查、调整、试运转、验收、移交。 由设备的使用部门、管理部门、工艺技术部门协同调试。 9.3设备合理使用和维护保养 设备的合理使用 设备的使用是设备寿命周期中所占时间最长的环节。合理的使用设备可以减少设备的磨损，提高设备利用率，发挥设备效益。 合理的使用设备应注意： 提高设备利用率，实现设备满负荷运转 严格操作程序，保证设备精度 为设备创造良好的工作环境和条件 合理配备操作工人 建立健全设备使用工作制度 9.3设备合理使用和维护保养 设备磨损理论 设备的有形磨损：机器设备在使用过程中因震荡、磨擦、腐蚀、疲劳或在自然力作用下造成的设备实体的损耗。也称物质磨损。 第Ⅰ种有形磨损：在使用过程中，由于摩擦、应力及化学反应等原因造成的有形磨损，又称使用磨损。 零部件尺寸变化，形状变化； 公差配合性质改变，性能精度降低； 零部件损害。 第Ⅱ种有形磨损：不是由于使用而产生的，而是源于自然力的作用所发生的有形磨损，又称自然磨损。 9.3设备合理使用和维护保养 设备磨损理论 有形磨损曲线（规律） 设备有形磨损的发展过程具有一定的规律性，一般分为三个阶段。 第Ⅰ阶段：初期磨损阶段 磨损速度快，时间跨度短。对设备没危害，必经阶段，叫“磨合” 或“跑合”。 第Ⅱ阶段：正常磨损阶段 最佳运行状态，磨损速度 缓慢，磨损量小，曲线呈平稳 状态。