钢液中的脱氧与非金属夹杂物.ppt

6．1．1 脱氧的必要性——钢液的溶解氧含量 6．1．1 脱氧的必要性——固体钢中氧的溶解度变化 6．1．1 脱氧的必要性——氧对钢性能的影响 氧是在钢的凝固过程中偏析倾向最严重的元素之一，其偏析系数([O]固体钢／[O]钢液)仅为0.02。 在钢液的凝固和随后的冷却过程中，由于溶解度的急剧降低，钢中原溶解的绝大部分氧由γ或α相中析出，并以铁氧化物、氧硫化物等微细夹杂物的形式在γ或α晶界处富集存在。 这些微细夹杂物会造成晶界脆化，在钢的加工和使用过程中容易成为晶界开裂的起点，并最终导致钢材发生脆性破坏。 6．1．1 脱氧的必要性——氧对钢性能的影响 钢中氧含量增加 6．1．1 脱氧的必要性——钢液的脱氧 6.1.1.4 钢液的脱氧 6．1．1 脱氧的必要性——钢液的脱氧 1.直接脱氧法 6．1．1 脱氧的必要性——钢液的脱氧 直接脱氧是目前最普遍采用的一种脱氧方法。炼钢脱氧时，将各种脱氧剂以铁合金(锰铁、硅铁、铝铁、硅锰合金等)的形式直接加入到钢液中。 对某些比重较轻或较易气化的脱氧剂(例如铝、钙等)则多采用向钢液喂丝或喂包芯线的方法加入至钢液中。 直接脱氧的反应速率快，操作简便，成本较低，但部分脱氧产物会滞留在钢中成为非金属夹杂物。 6．1．1 脱氧的必要性——钢液的脱氧 2.扩散脱氧法 6．1．1 脱氧的必要性——钢液的脱氧 3.真空脱氧法 6．1．1 脱