电气系统主要施工方案.pdfVIP

1 电气系统主要施工方案 1.1 配管 本工程中电气配管为一般为 UPVC 管，材质 HDPE，型号及规格 DN25 。 实施要点：管径与电缆直径核查、煨扁度控制及接地。 （1）检查 UPVC 管应无破损、裂纹或其他缺陷，并核实管径与电缆（导线）的 配合尺寸。 （2 ）UPVC 管采用专用弯头连接。 （3 ）UPVC 管采用粘接法连接。室外配管在接头处要缠绕生料带以防渗水。 （4 ）明配管要求整齐美观，并用金属卡固定。 G50 以下采用“ Ω”形管卡，G70 以上（含 G70）采用“ U”形管卡固定，不得采用焊接固定。 （5 ）管道敷设完毕及时穿好铁线，穿电缆前用盲板或木楔塞住管口，防止杂物 进入管内。 1.2 盘箱安装 本工程中的设备有照明配电箱和启动开关。 实施要点：安装过程的设备保护、设备垂直度控制及接地。 （1） 在地坪施工前安装动力配电箱的底座。底座采用∟ 10 槽钢制作，为保证 槽钢切口平整，一般采用电动切割机下料。各段槽钢用电焊焊接拼装，焊接在专用平 台上进行，以保证底座的拼装质量。底座焊缝用磨 光机打磨平整光洁，刷底漆一边，面漆两边。 （2 ） 安装底座槽钢时，采用直尺和水平尺检查槽钢的水平度，若有误差，采用 薄钢板垫在槽钢下进行调整。调整合格后将垫铁和槽钢底座牢固地焊接在预埋件上 （如图）。 基础槽钢找平示意图 （3 ） 底座槽钢安装满足以下要求为合格： 不直度小于 1mm/m、全长小于 5mm； 水平度小于 1mm/m、全长小于 5mm 。型钢与埋设件焊接牢固，接地良好而且不少于 二处。 （4 ） 底座槽钢安装后，在合适的部位焊上接地螺栓，以便动力配电箱安装后接 地，并将焊接后油漆损坏处补刷防腐漆两遍。 （5 ） 安装前，检查配电箱的型号并确认其正确，移动时只能用撬杠拨动，不许 直接锤打屏柜，防止柜架变形和漆面受损。 （6 ） 采用钢板尺和磁力线锤检查盘箱的垂直度（如图所示），若有误差，可在 柜角处垫薄钢板进行调整。 盘箱与基础槽钢一般采用镀锌螺栓连接 （业主要求除外）。 并用黄绿导线将盘箱接地。 盘柜垂直度检 （7 ） 安装后经检查符合以下要求为合格，见表。 安装偏差表 1.3 电缆敷设 本工程中，动力和照明系统一般采用电力电缆（型号 YJV-1000V ；4*6+6 ）穿管 敷设，走向不一。 实施要点：强弱分开、尽量避免电缆交叉。 （1） 制作电缆敷设表，统计出将敷设的所有电缆。将这些数据进行分类，并根 据业主提供的电缆到货清单长度，对电缆盘进行配比和编号，确定电缆的堆放场地， 确保每盘电缆使用最优化。 （2 ） 准确测量电缆和敷设路径长度，并与设计量进行比较，差异较大者应及时 向业主和设计部门提出， 避免延误工期。 检查电缆敷设路径， 确定敷设的线路和顺序、 电缆交叉时局部的跳线方式，并根据实际情况增添电缆支托架。 （3 ） 将准备敷设电缆的盘箱分别贴上该盘（箱）应敷设的电缆表，以便在敷设 电缆、接线、配线、调试时进行确认，以避免漏放、错放。 （4 ） 电缆运输时，电缆盘用钢丝绳或麻绳封车，电缆盘下部用三角木塞紧，防 止运输时电缆盘滚动，吊装时在电缆盘芯中穿上圆钢，钢丝绳套在圆钢上吊装，严禁 将钢丝绳直接穿过电缆盘吊装，以免钢丝绳压伤电缆。 （5 ） 对电缆型号、规格进行核实，检查外观有无破损、扭曲、压扁或其他不良 现象。敷设前检查电缆绝缘， 低压电缆用 2500VM Ω表、导线用 500VM Ω表测量其绝 缘情况，合格后方可敷设。 （6 ） 电缆盘架设采用千斤顶或吊车架设，架设方向应与施放方向一致。电缆敷 设将采用人工敷设，敷设时电缆应架空，不得与地面磨擦或扭曲。导线敷设也采用人 工敷设，敷设过程中要防止导线扭曲、打结。 （7