机械工程材料基础.docx

第一章 晶体：内部原子（离子或分子）在三维空间按一定几何形状有规则排列的固体 非晶体：内部原子（离子或分子）在三维空间内无规则排列的物质 晶胞：能够反应晶格特征的最小组成单元 晶格：能构成晶体的实际质点（原子或离子）抽象为纯粹的几何阵点，将这些阵点用假想的直线连接起来，构成的三维的空间格架 晶格常数：晶胞的三条棱长a,b,c. 三种常见的金属晶体结构： 体心立方晶格、面心立方晶格、密排六方晶格 特征： 晶格类型 晶胞中的原子数 原子半径 配位数 致密度 体心立方 2 √3a/4 8 0.68 面心立方 4 √2a/4 12 0.74 密排六方 6 a/4 12 0.74 配位数：晶体结构中与任一原子周围最近邻且等距离的原子数 致密度：晶胞中所含原子的体积与晶胞体积的比值 晶面：由一系列原子组成，通过院子中心的平面 晶向：任意两个原子之间连线所指的方向 指数：用以表述晶面（向）的数字符号称为晶面（晶向）指数 原子排列情况相同但空间位向不同的所有晶面（晶向）称为晶面（晶向）族 密排面：原子密度最大的面 密排方向：原子密度最大的方向 晶体的各向异性：金属沿不同方向性能不相同的现象 实际金属的晶体结构： ?点缺陷：晶格空位、间隙原子、异类原子 ?线缺陷：刃型位错、螺型位错 ?面缺陷：晶界、亚晶界 目前最主要的工程材料包括金属材料、高分子材料、陶瓷材料、复合材料 合金：一种金属元素或几种金属（或非金属）元素，通过熔化或其他方法结合在一起所形成的具有金属特性的物质 组元：组成合金最基本的独立物质 相：在金属或合金中，凡化学成分、晶体结构相同并与其它部分有界面分开的均匀组成部分 两类基本相：固溶体、中间相（金属化合物） 固溶体：合金组元通过溶解形成一种成分和性能均匀、且结构与组元之一相同的固相 固溶体包括置换固溶体和间隙固溶体两种形式 固溶强化：通过形成固溶体使金属的强度和硬度提高的现象 由于溶质原子的溶入，造成了不同程度的晶格畸变，阻碍了晶体的滑移，从而使合金固溶体的强度和硬度得到提高 中间相（金属化合物）：组元之间相互形成的，晶格类型和特性均不同于任一组元的新相 中间相包括正常价化合物、电子化合物、间隙相和间隙化合物 凝固：物质从液态冷却转变为固态的过程称为凝固 结晶：原子团由近程有序状态转变为远程有序状态是一个自发过程，但必须具备一定条件，即需要驱动力 过冷现象：液态物质要结晶，就必需冷却到T0温度以下，即必需冷却到低于T0温度的某一个温度Tn才能结晶。 过冷度：理论结晶温度T0与实际结晶温度Tn之差，即△T=T0-Tn 结晶的基本过程：晶核的形成、晶核的长大 晶核的形成： 均匀形核 = 均质形核 = 自发形核 非均匀形核 = 异质形核 = 费自发形核 晶核的长大：平面状态生长、树枝状态生长 形核率：单位时间内和单位体积内所产生的晶核数 晶体的长大速率：单位时间内晶核向周围长大的平均速率 冷却速度和难熔杂质对两者有一定的影响 细化晶核的方法：增大过冷度、变质处理、振动和搅拌 铸锭晶区：表面细晶区、柱状晶区、中心等轴晶区 同素异构转变：材料在固态下改变晶格类型的过程 第二章 使用性能：机械零件在正常工作情况下应具备的性能 工艺性能：机械零件在冷、热加工的过程中应具备的性能 强度：金属抵抗永久变形和断裂的能力 比例极限：应力-应变曲线上符合线性关系的最高应力值 弹性极限：材料产生完全弹性形变时所能承受的最大应力值 屈服强度：材料开始产生塑性变形时的应力值，反映了材料抵抗永久变形的能力 抗拉强度：材料的极限承载能力，是试样拉断前所能承受的最大应力值 刚度：材料受力时抵抗弹性形变的能力 弹性模量E是指材料在弹性范围内应力与应变的比值 塑性：材料在断裂前发生不可逆永久变形的能力 硬度：材料抵抗局部变形的能力，是衡量材料软硬程度的指标 常用的硬度指标：布氏硬度HB、洛氏硬度HR、维氏硬度HV 布氏硬度：压头为淬火钢球＜450HBS 压头为硬质合金压头450·650HBW 洛氏硬度：顶角为120°的金刚石圆锥体或直径为1.588mm的淬火钢球为压头 无单位 1HRC=10HBS 维氏硬度：顶部两面相对具有规定角（136°）的正四棱锥金刚石压头 韧性：材料在塑性变形和断裂过程中吸收能量的能力 冲击韧度：材料抵抗冲击载荷作用而不被破坏的能力 疲劳：工程材料在服役过程中，由于承受交变载荷而导致裂纹的产生，扩展以至断裂失效的现象 疲劳强度：试样承受无数次应力循环或达到规定的