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对辊压机的几点认识 水泥工业正广泛采用辊压机作为粉磨系统的预粉碎设备，与其它粉碎设备相比较，具有如下特点：①粉碎比大，一般熟料破碎机的粉碎比在5-30，而辊压机的破碎比能达到30-400。②能改善物料易磨性，对水泥熟料进行邦德功指数测试发现，熟料通过辊压机挤压后，邦德功指数下降约4-5kWh/t，说明熟料的易磨性得到很大改善。③辊压机是与打散分级机或V形分级机组成闭路系统进行工作的。④辊压机设备和系统是连续稳定工作且输出量是可调的。由于具有以上特点，采用辊压机作为预粉碎的粉磨系统有产量高、能耗低、生产稳定的优点。 在实际使用中，各企业的辊压机使用效果有好有坏，产质量有高有低，有的高于设计能力，有的却长时间达不到设计产量，虽然有其管理方面的原因，但根本问题是没有掌握技术应用的关键。笔者长期从事辊压机技术的应用研究工作，就水泥粉磨系统中如何更好地应用辊压机谈谈自己的看法。 1 主机配置和工艺特点　　1.1主机配置　　辊压机一次挤压后物料中的细粉含量（小于0.08mm）在25%左右，而提供给球磨机系统的物料细粉含量在35%-80%（根据配置不同有变化），所以辊压机必须与打散分级机或V形分级机组成闭路工艺系统进行工作，将分选以后的细粉料供给球磨机系统。辊压机挤压后的物料粒度分析见表1，各种规格的磨机、辊压机和分选设备的常见配置见表2。 工艺选择应遵循以下规则：如果选择的辊压机的电机功率(两台主电机)之和与磨机主电机功率之比值在0.4以下，工艺中应选择打散分级机；如果这个值在0.5以上，则应选择V形分级机。这是由分选系统的特点决定的。 表1：物料粒度分析% 筛网尺寸/mm ＞3.22 2.5~3.2 2.0~2.5 1.8~2.0 0.8~1.8 0.36~0.8 0.18~0.36 0.08~0.18 ＜0.08 20.05 6.15 4.85 4.25 9.03 11.58 9.13 9.28 25.70 表2：磨机、辊压机和分选设备的常见配置 球磨机 辊压机 功率比 宜选用的分选设备 规格/m 功率/kW 规格/m 功率/kW Φ3.0×11 1250 120-45 2×220 0.35 打散分级机 Φ3.2×13 1600 120-45/50 2×220 0.28 打散分级机 140-65/80 2×500 0.63 V形分级机 150-100 2×710 0.89 V形分级机 Φ3.8×13 2500 140-65/80 2×500 0.40 打散分级机 150-100 2×710 0.28 V形分级机 160-120 2×900 0.72 V形分级机 Φ4.2×13 3350/3550 140-80 2×500/630 0.35 打散分级机 150-100 2×710 0.40 打散分级机 160-120 2×900 0.51 V形分级机 160-140 2×1120 0.63 V形分级机 180-160 2×1600 0.90 V形分级机 注：表中“功率比”指辊压机的两台主电机功率之和与磨机主电机功率的比值。 1.2两种工艺的特点　 （1）采用打散分级机的系统特点：①该工艺中物料的循环量约50%，向球磨机系统提供的物料粒度稍偏粗，d90≈2mm。②由于打散分级机对料饼具有打散功能，辊压机对物料的挤压力（作用于物料的压力，而不是液压系统压力）可以比较大，挤压力大意味着对物料的易磨性改善较好，对磨机增产很有利。③物料中的水分大时，料饼比较结实，采用此工艺能有效地打散料饼，因此该工艺对物料水分的适应能力强。④该工艺系统向球磨机系统供给量调节范围大。打散分级机向磨机提供的物料有两个渠道，一个是风选，一个是机械筛分，而机械筛分的调节范围非常大，以致可以使辊压机的处理量的50%~90%提供给磨机。⑤由于受打散分级机制造尺寸限制，目前使用中的最大处理能力约300t/h，仅适用于系统产量在150t/h以下的粉磨系统。⑥采用打散分级机的粉磨工艺流程简单。打散分级机对物料的打散、分级在一台设备内完成，既简化工艺，也节省投资。打散分级机工艺流程见图1。 图1打散分级机工艺流程示意图 （2）采用V形分级机的系统特点：①该工艺中物料的循环量约70%，所有细粉由循环风抽出，向球磨机系统提供的物料粒度较细，d90≈0.2-0.3mm。②由于V形分级机对料饼没有打散功能，料饼仅靠在输送过程中几次“摔打”进行分散，辊压机对物料的挤压力不能太大，否则料饼太密实难分散，对物料的易磨性改善效果差，这点对磨机进一步增产不利。③物料中的水分大时，料饼比较结实难分散，该工艺对物料水分要求比较严格。④该工艺系统向球磨机系统供给量受辊压机处理能力限制，而辊压机能力受多种因素影响，如果辊压机能力偏低，就会造成供应不足，被迫拉风以保证磨机的供应，较粗的颗粒被抽出，会造成