国家优秀QC小组成果案例（现场型）.ppt

小组简介 所属：机加工二课活塞、轴承系 成立时间：2006.07.03 课题注册：2006.07.05 注册登记号：CG15QCC008 课题类型：现场型 活动次数：2次/月 【活动主题】 活动时间：2006/07 ～ 2006/12 小组成员：12 人 组长 徐玉林 实施 朱忠家 组员 廖发珍 指导 卢韶思 实施 曾秋明 组员 何斯达 陈汉辉 组员 江泽朗 实施 顾问 蒙克雄 曾皇玉 实施 张艳浩 组员 唐传钦 组员 活动计划 计划 实施 作成：徐玉林 作成日期：06.07.06 ☆为了有效的开展活动，小组制定详细的PDCA循环计划 工艺简介 上轴承DC线加工流程简介: 粗加工端面/柄部/法兰面 NC车床 阀座孔 辊光 辊光机 内径粗 加工 精车 内径精加工 珩磨机 抛光去毛刺 内径油沟 平面精 加工 螺栓孔/阀座槽/段差/螺纹及攻丝 加工 说明 加工设备 抛光机 油沟机 平面磨 M/C 设备 名称 工艺 流程 ※加工流程说明： M/C 螺栓孔/阀座槽/段差/螺纹及攻丝 清洗后送组装部门 ☆从毛坯到成品经过NC、MC、辊光机、 平面磨、精车、油沟机、 珩磨机、抛光机八个工艺加工完成。 阀座孔 辊光 辊光机 ①螺栓孔5个 ②阀座孔 ③螺纹孔 ④阀座槽 ◎革新2008活动开展 质量彻底至上 ◎ Next Cell 生产革新→在库低减 选题理由 ■ 市场状况：压缩机供大于求 ■ 顾客需求：高品质、低价格的产品 单位：千台 活动课题选择 部门状况 企业内的要求 市场的变化 部门返修不良分布(2006年1-6月) 03冷 04冷 05冷 06冷 07冷 上轴承返修不良是全课最高 单位：% 1、上轴承各线返修不良状况(200年1-6月) 2、上轴承DC线返修不良分布(2006年1-6月) 现状调查 作成：徐玉林；作成日期：06.07.10；数据来源：SAP数据库 不 良 项 目 泄漏不良分类 辊光机 MC MC 产生设备 阀座槽平行度 阀座段差 与阀片配合间隙大造成泄漏不良 阀座槽毛刺 危 害 性 图例与说明 阀座槽有-有残留的毛刺 阀座槽面平行度差异大 以阀座槽面为基准阀座有高度差 ■泄漏不良分类调查： ■2006年1月～6月不良状况(单位：%) △上轴承DC线泄漏不良推移： △泄漏不良分布： ■确定主攻方向: 单位：% 目标设定 必要性： 下降61% ■设定依据 ■目标值： 单位：% 单位：% 『上轴承各线泄漏返修不良』 数据来源：SAP数据库 ◎Next Cell 生产革新→在库低减影响。 ----06年1月~6月泄漏不良台数 ◎产能的下降、人力、物力的浪费影响。 可行性： ◎HR阀座孔加工工艺与DC阀座孔加工工艺。 结论：加工设备结构设计、加工原理不一样 ◎轴承线品质保证与管理手法一致。 结论：管理手法一致，设备结构设计不一致----设备改善空间大 HR阀座完成品使用一台设备加工 DC阀座完成品使用两台设备加工 M/C 辊光机 孔加工 原因分析 ● 小组成员利用头脑风暴法对泄漏不良进行研讨分析，制定以下关联图 泄 漏 不 良 阀座槽加工不完全 阀座槽走刀方式有错 MC夹爪夹偏工件 ③员工判断能力低 未调整到位 误认为OK 夹爪位置调整不当 阀座段差不良 阀座槽毛刺不良 铣刀长度调整不当 阀座槽平行度不良 夹爪拉杆 拉力不均 工件 倾斜 阀座偏削出现 夹紧时偏位 加工工件中心不一致 ⑤MC夹具夹爪残留铁屑 ②MC夹具夹爪磨损 ④MC夹具油 压不稳定 ⑥MC阀座铣刀角度偏差 ①MC阀座加工程序不完善 ③员工调整技能不足 ⑨辊光机BP面残留铁屑 辊光量大 加工尺寸变化大 ⑦MC阀座槽刀刃结构缺陷 刀具磨削力差 容易磨损 定位销材质不好 ⑩辊光机辊刀角度偏差 工件放置不平衡 ⑧辊光机定位销磨损快 加工量不完全 刀具刀刃锋利度差 阀座中心不一致 8月20日 唐传钦 BP面干净无铁屑 现场确认 BP面是否有铁屑残留 辊光机BP面残留铁屑 9 8月22日 何斯达 符合刀片图纸要求 实物与标准对比 辊刀是否符合规格 辊光机辊刀角度偏差 10 8月19日 陆汉辉 φ６.５ mm 新旧测试对比 定位销是否磨损 辊光机定位销磨损快 8 8月17日 张艳浩 阀座槽平行度≤0.03mm 现场确认 两刃铣刀加工精度是否影响 MC阀座槽铣刀刃结构缺陷 7 8月15日 蒙克雄 符合刀片图纸要求 实物与标准对比 铣刀是否符合规格 MC阀座铣刀角度偏差 6 8月13日 吴志伦 干净无铁屑 现场确认 卡盘夹爪是否有铁屑残留 MC夹具夹爪残留铁屑 5 8月11日 徐玉林 2.0~2.5MPa 标准对比 夹具油压是否稳定 MC夹具油压不稳定 4 8月9日 卢韶思 持