燃气安全技术标准第5章 高压容器的破裂1.pptVIP

式中： E—破裂的能量，MJ; P1—容器内介质的初始压力，MPa; P0—大气压力，MPa; 此三个公式的计算结果相差较大，一般采用第三个公式进行计算。 5.2.2 破裂能量的评价 破裂的能量可以用功来表示。但通常为了对比爆炸规模的方便，而将其换算成T.N.T当量来进行评价。 T.N.T的爆炸能量为4180KJ/Kg，故1KJ的功相当于2.3923×10-4KgT.N.T当量。由此可以计算出高压储气罐在破裂时释放出的能量。 第五章 高压容器的破裂 本章大纲 5.高压容器的破裂 5.1 高压容器破裂的原因 5.1.1 容器的缺陷 5.1.2容器的超压 5.2破裂的能量 5.2.1 破裂能量的计算 5.2.2 破裂能量的评价 5.3破裂的冲击波超压 时间安排：4学时 本章重点 高压容器破裂的原因 容器超压的理论计算 破裂的能量计算 破裂能量的计算和评价 5.高压容器的破裂 破裂亦是爆炸的另一种形式，它所释放的能量主要是物理能量。对于装有高压气体或蒸汽压很高的液体原料的容器而言，存在着某些意外情况下出现破裂的可能。 5.1 高压容器破裂的原因 5.1.1 容器的缺陷 高压容器大都是由金属材料压制成的曲面板焊接而成的。容器的缺陷，常会导致高压状态下的破裂。这些缺陷，既有设计方面的原因，也有制造方面的原因。比如结构不合理、连续性不好，从而产生很大的峰值压力；若材料选择不当，不具备足够的冲击韧性，使容器具有原始缺陷，但通常的原因还是在于制造方面。 1)焊接的缺陷 (1)焊接错位和角变形 两个焊接构件的正确对接，应该是 没有错位和角变形的。 但通常在焊接操作的过程中， 出现这种情况也是难免的，如图5-1。 当错位和角变形达到一定的程度时，就会在对接处产生 应力集中，甚至直接产生破裂，原始裂纹首先产生在图 中的A处。 图5-1 焊缝的错位及角变形图 (2)咬边 由于焊接不当产生咬边会引起应力集中。焊接外部凸起部分会产生外咬边，而焊接缩口部分会产生内咬边。如钢瓶瓶嘴的外焊缝处，由于咬边产生的应力集中系数高达2.6。 (3)不良外形 不良的焊接外形会产生较严重的应力集中，有些容器的补强高度过大也会产生应力集中现象，这是引起疲劳破坏的主要因素，图5-2是各种焊接形式产生疲劳的裂纹位置 5-2 焊接接头易产生裂纹的位置 (4)焊接残余应力 焊接是一个冶金过程，金属结晶后，由于晶格不规则的排列，会产生很大的残余应力，一般表现为拉应力。 (5)焊接输入热量 焊接的热量输入，对焊接影响区的性能有很大的影响。焊接热量输入热量过小，会造成焊接影响区硬化和裂纹。焊接输入热量过大，又会焊接影响区晶粒粗大、脆化，从而使强度降低 。 (6)热处理方面的原因 热处理加热温度上升速度太快，会导致各部分温度有差异，产生很大的局部 热应力。 厚度小于38mm 的优质碳素结构钢或厚度小于31.75mm的合金钢，很少发生热处理裂纹。但随着球形容器的大型化，厚度增加，热处理的裂纹也会增多。 加热温度不够或保温时间不足，达不到热处理的预期效果。 2)腐蚀 容器壳体受到腐蚀介质的作用导致破坏，同样会引起破裂。 腐蚀有很多种，包括： 均匀腐蚀 点腐蚀 晶间腐蚀 应力腐蚀 疲劳腐蚀 (1)均匀腐蚀 均匀腐蚀是分布在整个材料接触面的腐蚀现象，它使构件的厚度逐渐减薄，当构件被严重腐蚀以至于剩余厚度不能承受外加荷载时，构件即被破坏。均匀腐蚀是危险性比较小的一种腐蚀形式，因为它比较容易被发现，而且设计时通常都会留下一定的腐蚀裕量。 （2）点腐蚀质 即构件表面受到的点状局部腐蚀，包括局限在个别点上的深坑腐蚀、面积较大的密集斑点腐蚀等。碳钢、低合金钢以及不锈钢都会发生点腐蚀。点腐蚀的结果是构件产生穿透性孔洞而破坏。 （3）晶间腐蚀 它是一种局部的、选择性的腐蚀。这种腐蚀是沿着晶粒的边界进行的，腐蚀介质渗入金属的深处，金属晶粒之间的结合力因腐蚀而破坏，材料的强度塑性几乎完全尚失，因而在很小的外力作用下即会破坏。 （4）应力腐蚀又称为腐蚀裂开，是金属腐蚀介质和拉伸应力共同作用下产生的一种破坏形式。应力腐蚀破坏的构件，其宏观特征是表面局部腐蚀严重，产生脆性破裂。但有时也不能从表面上看出来，这种情况尤为危险。 （5）疲劳腐蚀也称为腐蚀疲劳，腐蚀过程和应力腐蚀基本相同。 燃气介质中的硫份对钢制容器产生的应力腐蚀是非常危险的。硫化氢的腐蚀作用取决于它在纲的表面上产生的化学薄膜的性质，当燃气中含有水时，这种腐蚀就会更加明显。 5.1.2容器的