广东新兴铸管有限公司DN350-800铸管智能制造生产线技术.PDFVIP

广东新兴铸管有限公司DN350-800 球墨铸管智能制造生产线招标文件 广东新兴铸管有限公司 DN350-800 铸管智能制造生产线技术要求 ——数据采集与过程控制（L2）系统技术要求 文件编号： 广东新兴铸管有限公司 DN350-800 智能制造生产线计划采购招标一套数据 采集与过程控制系统，卖方按照买方的设计范围及功能要求，完成所供系统的软 硬件及网络设计，负责硬件安装，负责软件开发、测试及运行，参与相关设备联 调试车、操作培训直至铸管智能制造生产线实现全自动生产，达到验收条件。 1、总体要求 1.1 数据采集与过程控制系统，简称L2 系统。铸管L2 系统是在满足生产线连续 生产工艺过程控制要求的基础上,实现现场数据实时采集与过程自动控制的先进 系统。 1.2 铸管L2 系统作为连接L1 （基础自动化层）与L3 （制造执行系统）的桥梁， 接收铸管L3 系统下发的作业计划和工艺参数，并转化为具体的操作指令指导生 产，同时负责实时可靠的接收产线上各机组和设备的状态数据，将计划指令与设 备实际执行结果进行匹配，形成相应的生产、质量、能耗等实绩数据，上传给 L3 ，实现制造执行系统L3 和基础自动化层L1 的信息交互。 1.3 铸管L2 系统需将整条生产线上各独立PLC 单元进行互联，负责基础自动化 层的全线贯通，对整条生产线的生产过程进行优化与监控，对实物（铁水、铸管、 物料等）消耗过程及转运进行全流程跟踪，对生产及质量等实绩信息进行全方位 收集。 1.4 卖方提供的硬件及软件配置需经买方同意后方可实施；所设计的软件源代码 必须对买方开放。 2、系统供货范围 2.1 硬件：卖方应说明本系统所需服务器、网络通讯设备、人机接口设备等的配 置。其中服务器可以按虚拟服务器来考虑，提出满足性能和存储的可靠配置要求； 人机接口设备根据生产工艺实际情况双方协商； 2.2 软件：软件由系统软件、中间件(又叫支持软件）、应用软件等构成。其中系 1 数据采集与过程控制（L2）系统招标书（文件编号：*****） 统软件包括操作系统、数据库、通信网络软件、防火墙、编程工具等；中间件是 一种软件开发环境工具集合；应用软件要具有实时、在线、高可靠的特性。 3、设计功能要求 铸管L2 系统从高炉铁水、废钢等重要原材料进厂开始，直到铸管成品入库 为止进行全线跟踪与优化控制，收集现场各工序的各类数据，为工厂统计产量、 质量追溯、成本分析等提供实时、准确的原始依据。铸管L2 系统设计的应用功 能包括实时数据采集平台、各数据采集点、生产实绩、能耗实绩、停机实绩、生 产自动控制过程与跟踪、监控管理、初始数据管理、终端操作画面、日志管理等。 铸管L2 系统设计的各具体功能如下所述： 3.1 实时数据采集平台：完成实时数据采集平台的设计、配置和系统集成，实现 与L1 的实时可靠通讯。 3.2 各数据采集点：铸管 L2 系统采集的数据可以分为工艺数据、生产数据、质 量数据、设备数据、能源数据及现场各分类数据等。数据采集点根据现场生产需 求来实施。阳江铸管智能制造生产线工程L2 系统采集数据点测算估算6000~8000 点，考虑项目建设的需要和正常的设备选型预留20%余量的要求，数采服务器设 计按10000 点配置。 3.3 生产实绩：生产实绩是将生产时各种数据汇总、处理、分析并保存成各种报 表，以供分析查询。从各工序的基础自动化系统接收各种实时数据，包括现场采 集的工艺流程数据，材料使用生产实时数据、能源物质的消耗实时数据、设备及 作业状况信息数据，并对上述实时数据进行统计形成报表。生产实绩有以下情况： 3.3.1 生产工艺实绩：L2 系统按一定时间频率收集熔炼、离心机、退火炉、 养生炉等各工序信息，分析生产实绩数据，以满足质量分析、生产控制及追溯的 要求。L2 系统负责将各生产工序实绩上传到L3 系统，经L3 系统智能优化后的 各生产工序的工艺参数可以下传给L1 系统进行生产管理控制。 3.3.2 生产物流实绩：L2 系统接受L3 系统的命令，将合同号、电炉炉号、 球化包号、退火批号、管号与采集到的工位信号进行绑定处理，形成每根管子的 生产物流实绩，并在各工序设置计划完工确认功能，负责将各工序的