防火防爆设计（苯乙烯）.docVIP

PAGE ２５ 《防火与防爆技术》课程设计 题目：某苯乙烯厂防火防爆设计 专 业： 班 级： 学 号： 姓 名： 指导教师： 2010年5月 『摘要』：本设计是针对某苯乙烯厂而进行的防火防爆设计。通过对苯乙烯的生产工艺过程的了解，根据生产原料及产品的性质，进行生产设计，再根据生产工艺过程，设置工厂内所需的厂房。根据《石油化工企业设计防火规范》分析确定各生产环节和存储场所的火灾危险类别来设计。按照工厂的生产生活需要，对厂区进行合理分区布置，大致可分为：生产区、存储区、生活区及附属设施区四个部分。然后又依据《石油化工企业设计防火规范》和《建筑设计防火规范》GB50016-2006来确定工厂内的主要建筑物以及它们之间的防火间距，然后对工厂进行区域规划和总平面布置。再选择一个有爆炸危险性的厂房，根据《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》进行爆炸危险区域划分，分析厂房的主要爆炸危险方式并对厂房内的主要防爆电气设备进行分析并且选型；选择一有爆炸危险的厂房通过计算厂房的泄爆面积，来确定泄爆方式。 了解生产工艺过程，分析确定工艺过程中所存在的主要危险及各个生产环节和存储场所的火灾危险类别。 设定工厂内的生产场所、附属设施、存储区的建、构筑物的功能，确定建、构筑的耐火等级，进行工厂区域规划和总平面布置。分析选择某一厂房进行爆炸危险区域划分对该厂房的主要防爆电气设备进行分析、选型。 对某一有爆炸危险的厂房计算其泄爆面积，并选择确定泄爆方式。 绘制厂区总平面布置图。 『关键词』：火灾危险性；耐火等级；防火间距；防爆泄爆；灭火器 1 前言 在现代生产与社会生活中，火灾与爆炸灾害是最主要的灾害之一。火灾具有发生频率高、损失大，而爆炸灾害则具有损害严重的特点。本次课程设计的对象--某苯乙烯厂，是一个存在火灾与爆炸隐患的化工厂。为了有效预防和控制该苯乙烯厂火灾与爆炸灾害，对其进行防火防爆设计。 具体设计事项及内容详见下文。 由于时间仓促，编者水平有限，本次设计中难免有疏漏错误和不足，恳请老师指正。 2 工程概况（略） 3 工程项目分析 3.1 工艺流程介绍 3.1.1 生产工艺简述 以乙苯为原料，在氧化铁系催化剂作用下，在约600℃气相状态下脱氢生成苯乙烯。乙苯脱氢为吸热过程，必须采用换热的方式提供能量，工业上主要采用高温过热蒸汽的直接换热方式，反应器型式则有等温式固定床反应器和绝热式固定床反应器两大类，本次评价的苯乙烯厂采用前者。 图3.1所示为等温式固定床反应器催化脱氢部分的工艺流程图，图3.2所示为粗苯乙烯分离和精制流程图。 防毒是本装置安全生产的主要特点。原料乙苯和产品苯乙烯均系有毒、有害物质，该装置属有毒、有害生产。而且乙苯和苯乙烯分别属于一级易燃液体和二级易燃液体。 图3.1 催化脱氢部分工艺流程图 图3.2 分离和精制部分流程图 该装置的原料乙苯可燃、可爆、有毒；产品苯乙烯可燃、可爆、有毒。 3.1.2 安全防火重点部位 等温式固定床反应器 该反应器是本装置的关键设备。危险因素较多，进出反应器的物料均为剧毒品，且反应物有易燃性质。生产控制条件要求比较苛刻，稍有失误即可产生不了后果，甚至发生事故。如液体乙苯在催化条件下会很快发生脱氢反应，不仅放出大量的热量导致反应温度（可达580-645℃）、压力（可达0.6-1kg/cm）的突然升高，而且生成无色透明的油状粘稠液体使生产无法进行下去，严重时也可能造成管道堵塞或设备爆炸事故；苯乙烯在接触光照和空气的条件下，很可能会发生自聚、燃爆现象，在反应过程中稍不注意即可突破，由此造成操作紊乱状态，处理过程不仅麻烦而且很危险。 3.1.3 安全工作重点 1.等温式固定床反应器 （1）由于乙苯的有一定的毒性，且闪点低，易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热或与氧化剂接触，有引起燃烧爆炸的危险，所以对装置投料前的系统气密性实验要严格认真地进行检查。所有涉及乙苯的设备和管道上的密封点，均不允许有渗漏现象。生产中要经常巡检，发现有泄漏时，应立即切断物料来源或做停车处理。不准在有泄露的情况下生产，防止中毒或爆炸着火。 （2）苯乙烯脱氢反应器的生产操作，要按控制程序进行，经常检查是否有控制机构失灵等异常现象，发现异常反应及时处理，避免反应热不能及时导出，以致发生苯乙烯自聚或爆炸事故。 （3）脱氢反应的氧化铁系催化剂和苯乙烯对金属腐蚀性很强，会对脱氢反应器有腐蚀作用，而且有的还能产生晶间腐蚀和应力腐蚀。因此，应定期对该装置的设备、管道的腐蚀情况检测，进行必要的监督，防止由于腐蚀造成的设备泄漏损坏而出现严重事故。 2.其他部位 （1）装置停车后要监督检查系统中