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杜绝梗丝膨丝双交叉出料错牌危险 发表人 张青松 宁波制造部制丝车间电气QC小组 目录 一、概况 五、设定目标及可行性分析 四、现状调查 二、小组简介 三、选题理由 六、原因分析及要因确认 七、对策制定 八、对策实施 九、效果检查 十、巩固措施 十一、总结和下一步打算 一、概况 梗丝储柜、膨丝储柜处在制丝车间三楼，各有8个，各被分成2组，分别对应车间两条叶丝线的掺配工序，为叶丝A线、B线提供需掺配烟丝。平面图如下所示： 8个梗丝储柜 8个膨丝储柜 一、概况 梗丝储柜、膨丝储柜的HMI图： 二、小组简介 活动课题：杜绝梗丝膨丝双交叉出料错牌危险 小组名称：制丝车间电气QC小组 小组成立日期：2002年9月 重新注册号：200809 课题类型：问题解决型 活动时间：2008年8月--2009年6月 二、小组简介 姓名 性别 年龄 职称 小组分工 张国平 男 45 助工 组长 吴广宏 男 54 高级技师 副组长 邵坚铭 男 42 高级技师 技术开发 邱立宁 男 48 工程师 现场调查、确认 胡吉良 男 48 助工 现场调查、确认 邬剑升 男 29 工程师 数据收集、测试 梅松淇 男 28 助工 数据收集、测试 胡光华 男 46 技师 现场调查、确认 冯海 男 26 助工 数据收集、测试 周楚群 男 39 工程师 现场调查、确认 车间严抓质量提升、事故隐患 曾经险些发生错拍事故 当初系统开发时未考虑到双线交叉出料 选题 理由 领导关注 生产现状 三、选题理由 系统缺陷 四、现状调查 在制丝生产过程中会出现某条叶丝线对应的梗丝、膨丝用完，需要使用另外条线对应的梗丝、膨丝的情况。此时必须先取消原先各线对应储柜，同时手工确认柜中烟丝的牌号，然后重新选择储柜进行出料。 2008年10月，A线对应储柜的膨胀烟丝用完，需使用B线对应的膨丝，操作工在未确认B线对应膨丝牌号一致性的情况下将该柜选择出料，所幸发现及时，尚未导致严重的错牌事故发生。 五、设定目标及可行性分析 打通两组梗丝、膨丝柜的对应限制，同时在出料选柜的过程中，程序自动判断路径和牌号，杜绝错牌可能 目标 调研发现隐患主要是软件程序引发，QC小组对 工控有着丰富的经验 ThemeGallery is a Design Digital Content Contents mall developed by Guild Design Inc. 可行性分析 小组成员由工程师和具有多年实践经验的 高级技师等人员组成 制丝车间领导高度重视和支持 为达到设定的目标，我们进行了如下原因分析: 六、原因分析及要因确认 人 错牌隐患 机 料 法 环 设备误动作 电气故障 操作工技能问题 缺少培训 操作工不够敬业 考核力度不够 设备缺乏保养 系统设计缺陷 光线不好 照明灯不够 设备故障 六、原因分析及要因确认 序号 末端因素 确认方法 验证分析 责任人 结论 1 考核力度不够 现场调查 车间有很细化的考核文件，根据造成的损失查找责任 张国平 非要因 2 缺少培训 现场调查 所有员工培训合格后上岗，不合格者予以换岗 张国平 非要因 3 电气故障 现场验证 电气设备运行良好 全体人 非要因 4 设备缺乏保养 现场验证 相关人员严格按规定进行保养 全体人 非要因 5 系统设计缺陷 现场验证 程序控制算法有缺陷 全体人 要因 6 照明灯 不够 现场调查 生产现场光线足够明亮 全体人 非要因 从末端因素中找要因： 六、原因分析及要因确认 1.当一组柜中的料用完而叶丝线还需要 另一组柜的料的时候，需要取消事先 设定的储柜与叶丝线的对应关系， 操作不便，也容易造成停产。 要因分析 2.每组储柜中都存放不同牌号的膨丝、梗丝， 取消设定的组与各线的对应关系时存在错牌的 可能性就非常大。 七、对策制定 1.分析PLC源程序 2.修改程序打破组与叶丝线的对应限制；修改程序，使每个柜出料时，能够进行路经选择和牌号核对，避免发生错牌 3.修改人机操作画面，使更人性化 根据确定的要因制定对策 八、对策实施 针对错牌隐患的问题，研究透彻相关的源程序 详见下几页的程序画面（图一至图三），主要是增加各种连锁信号和相关的逻辑判断 1.分析PLC源程序 2.修改程序使符合要求 八、对策实施 图一，增加Tags 八、对策实施 图二，出料梗丝程序片段 八、对策实施 图三，出料膨丝程序片段 八、对策实施 详见下几页的HMI画面 3.修改人机操作画面，使更人性化 八、对策实施 图四，出料膨丝操作画面 八、对策实施 图五 出料膨丝操作画面 八、对策实施 图六，出料梗丝操作画面 八、对策实施 图七 出料梗丝操作画面 九、效果检查 效果检查 操作更人性化 改进后的HMI画面更便于操作人员操作，操作步无须再担心误操作等 目标