底吹氧气转炉炼钢法.pptVIP

3.3 底吹氧气转炉炼钢法 在炼钢生产中用氧气代替空气的优越性，人们早已知晓，只是在当时的条件下无法制造出廉价的氧气。1950年前后制氧技术有了大的突破，为氧气在炼钢中应用奠定了坚实基础。但在1950-1960年期间，底吹转炉并没有完全用氧气吹炼，只用到富氧的40%，如果再提高富氧程度，喷咀寿命就降低。 1965年加拿大液化空气公司成功研制了双层管氧气喷咀，1967年西德马克西米利安公司引进了此喷咀技术，喷咀内层钢管通氧气，钢管与其外层无缝管的环缝中通碳氢化合物，利用包围在氧气外层的碳氢化合物的裂解吸热和形成还原性气幕冷却保护氧气喷咀，成功开发了底吹氧气转炉炼钢技术，称之为OBM法（Oxygen Bottom Blowing Maxhutfe）。与此同时，比利时，法国研制成功与OBM 相似的方法，法国命名为LMS法. 1971年，美国钢铁公司引进了OBM法，1972年建设了3座200吨底吹氧气转炉，命名为Q-BOP法（Quiet-BOP）。此后，底吹转炉在欧洲、美国和日本又得到了进一步发展。 3.3.1底吹氧气转炉结构特点 炉身和炉底可差拆卸分开，不同吨位的炉子，在底吹上安装不同数目的吹氧喷咀，一般为6-22支。例如230t底吹氧气转炉有18-22个喷咀，150t有12-18个喷咀。 喷咀在炉底上的布置，最常用的是炉底和喷咀垂直，而且与炉子转动轴对称。也有为了改善熔池搅拌，喷