采购供应与库存控制教材.ppt

整体法 对小物品/零件如果一个一个地去管理，实在费时又麻烦。而整箱/袋地管理，则省事得多。 对产品品质有保障的供应商，为节省包装的手续及验货的麻烦，大多采取此管理法。 整体法实施说明 订货量就是单位箱份的量； 不同的物品，使用的箱也不尽相同，但应是装固定数量的标准容器； 为方便管理，须在箱外有相应的颜色标识，表示装置的物品、数量。 三架法 将同一物品，放置于三层货架。先使用上层的货，用完后订货，然后使用中层的货，当中层的货用完，正常情况下，所订的货应到位并放入上层货架。若此时上层的货未到，就要催货。 三架法实施说明 最下层的货放安全库存量，很少变动，要注意保存期限及变损程度，尽量予以滚动使用； 中层放订货点库存量减安全存量的余数； 上层放最高存量扣除安全存量与中层存量后的余数。 定期订货（定期库存控制）方式 基本特征： 订货时期一定 订货量不固定 较好应对需求的变动 减少订货量 定期订货方式示意图 定期订货的适用对象 单价高的A类物品； 需求变动大，且不稳定的物品； 共用性差，专用性强，且不易保管的物品； 订货前置时间长的物品； 可以预测需求量的物品。 定期订货方式每次订货量的计算 订货量=（订货周期+前置时间）的预定消耗量+安全库存量-现在库存量-现在不足的订货量 预定消耗量： 按订单或计划计算出来 安全库存量： 从过去数月的差异中，找出最大的差异。 现在库存量： 计算订购量时的库存量 现在不足的订货量： 到目前为止未入库的订货量 批量订货与定期订货方法比较 方法 比较项目 批量订货方式 定期订货方式 管理 要点 1、降低购买经费 2、为防止库存不足，供应度增加。 1、缩减周转金 2、为防止库存不足，供应度增加。 特 征 订货量 固定 变动 订货时间 不固定 固定 适 合 对 象 单价 便宜（B、C类） 高（A类） 订货量 比较稳定 变动大 消耗量 高 不稳定 共用性 大 少 前置时间 不一定 比较长 预测性 可 优点 1、事务处理简单，管理容易。 2、订货费用减少（经济批量） 1、能够对应需求的变化； 2、库存量减少； 3、可同时订购许多物品。 缺点 1、不能对应需求的变化； 2、容易流于形式； 3、由于期限不定，可能增加费用。 1、事务处理繁杂； 2、事务量不固定； 3、必须努力管理。 运用要点 1、中心检讨定货和安全存量的基准值； 2、和制造部门密切联系。 1、做正确的需求预测和生产计划； 2、从订货量的变动提高管理的精密度。 库存报警 安全库存报警 根据存货的安全库存量，当现有的库存低于安全库存时，即发出库存补充单。 滞销品报警 让企业随时了解哪些产品属于滞销品，从而对滞销品进行处理并调整经营策略。 保质期报警 依企业对物品保质期的设定，使企业在维护信誉的同时减少不必要的浪费。 物料管制卡 物料名称 物料编号 存放位置 物料 等级 □ A □ B □C 安全存量 订购点 最高存量 前置时间 日期 入库 出库 结存 日期 入库 出库 结存 / / / / / / / / / / / / / / / / NO： 呆料处理作业管理 物料管理部门应于每月初，依料库类别的原材料中最近六个月无异动（异动的依据以配料单及领料单为准），或异动数量未超过库存量30%的材料，列出“六个月无异动呆料明细表”，送交相关部门。 第四节 降低物资库存量水平的途径 降低库存 M4:U2:2.2-12 ? 物资储备定额 按定额计算单位不同，可分为相对储备定额和绝对储备定额 按定额综合程度不同，可分为个别储备定额和类别储备定额 按定额的作用不同，可分为经常储备定额、保险（安全）储备定额、季节储备定额 个别储备定额 构成：经常储备定额 + 保险储备定额 经常储备定额的查定 ——经济订购批量法 ——供应期法（进货周期法） 保险储备定额的查定 ——按平均误期天数确定 ——按临时需要比例确定 ——按临时订购所需天数确定 产品的现货供应能力 库存管理的首要目标就是保证一定期间内期望数量的产品有现货供应。通常的判断标准是现有存货满足需求的能力。这个可能性或订单履行比率就是所谓的服务水平。对于单一产品而言，服务水平可以定义为： 服务水平= 每年产品缺货件数的期望值 年需求总量 ABC分类管理法 ABC分类管理法是以库存物品单个品种的库存资金占总库存资金的累计百分比为基础，进行分类，并实行分类管理。 类 别：A、B、C 金额比例：7：2：1 品种比例：1：2：7 A、B、C 分类特征 品种项数占