陶粒砂回转窑多通道煤粉滚圈容易发生的故障.pptx

多通道煤粉滚圈由于通道多，设备质量增加，尤其使用在新型干法陶粒砂回转窑中，基本上就没有冷却，工作环境更为恶劣，在使用中经常发生以下故障。1.喷煤管弯曲变形。多通道喷煤管由于质量重，仲入窑内和窑头罩内的 的长度较长。为延长喷煤管的使用寿命，外管需要打上50---100mm后的耐火浇注料，保护其不被烧损，由于窑内部分熟料粉尘存在，尤其是遇到飞砂料，他们很容易堆积在喷煤管伸入窑内部分的前端。喷煤管由多层套 管组成，具有一定刚度，粉料堆积较少时影响还不大，可是，当堆积较多时，再加上受高温的作用，使喷煤管钢材的刚度降低，于是整个喷煤管弯曲，被压弯的喷煤管，射流方向发生变化而失控，这时必须报废换新，造成较大的 损失，一旦发现弯曲，就无法平直过来。在生产中，通常采用一根较长的管子，内通压缩空气，将堆积的尘粒定期吹掉，或利用一根长钢管从窑头罩侧面的观察孔门或点火孔门伸入，以观察孔门框为支点，轻轻拨动，将堆积的尘 粒清楚。这种操作必须熟练、小心，否则会伤及喷煤管外的耐火注料，这时的浇注料因受高温作用已经软化，稍不小心或不熟练就有损坏的可能，一经发现浇注料损坏就必须立即抽出更换，因为浇注料损坏后，喷煤管在很短时间 内就能烧坏。2.耐火浇注料损坏不少多通道喷煤管所打的耐火浇注料使用不久就发生脱落的现象，这时，喷煤管就暴露在高温气体中，很快烧损，变形，严重时烧坏。耐火浇注料损坏的原因是多种的，有的是因为浇注料性能不 适应，有的是因为施工不合理，有的是因为操作欠妥，有的是因为二次风温过高，有的是因为养护期控制不正确等，都会对耐火浇注料产生损坏，尤其是前面叙述性的清扫喷煤管头部堆积料不当，立马就有损坏浇注料的可能。耐 火浇注料的损坏有以下几种情况。1.炸裂。喷煤管外部的耐火浇注料保护层最易出现的损坏形式是炸裂，多由于浇注料的质量不好。施工时没有考虑拔钉和喷煤管外管的热膨胀，浇注料表面摸得太光所致。2.脱落。因为二次 风温过高，入窑后分布不均，从喷煤管下部进入的过多，使喷煤管外部的浇注料保护层受热不均，造成脱落。初期出现的炸裂裂纹，受高温气体的侵入，裂纹两侧的温度更高，由于温差应力作用的结果，加上有的扒钉得焊的不牢 靠，导致一块块脱落。在浇注料施工前，拔钉和外管外表没有很好的除锈，浇注料与金属固结不牢靠，当受温度作用时锈皮与金属脱离，最后脱落。由于缺乏经验，在打浇注料时，拔钉和外管表面没有涂一层沥青或缠一层胶带等 放热胀措施，当拔钉和外管受热膨胀后，将耐火浇注料胀裂而后脱落。3.烧蚀，耐火浇注料受高温、化学作用和风速的冲刷，使其从表面一点一点的掉落。逐渐减薄烧损，最后失效。这种失效是慢性的，在露出拔钉时就应更换 ，只要更换及时，不会造成任何损失，换下后重新打好浇注料，以便备用。外风喷出口环形间隙的变形对于外风喷出口是环形间隙的煤粉滚圈，外风喷出口在最外层，也就是说处于半径最大处，外风的出口风速又要求比较高，在 风量一定的条件上，一般环形间隙设计得都比较小，稍有误差，对外风的射流规整性就有较大影响，由于在最外层，距窑的高温气体最近，受高温二次风的影响大，受中心风或内流风的冷却作用又最小，所以最容易变形。变形后 ，外风的射流规整性就更差，破坏了火焰的良好形状，采用小喷嘴喷射不但方便灵活，而且能延长喷煤管的使用寿命，尤其在烧无烟煤时，外风风速一般达350m/s，只要更换一套带有较小直径的小喷嘴即可，其余基本不变 或不需要改变，简单灵活。喷射外风的小圆孔是间断的，而不是连续的环形间隙，所以不容易变形，从而保证了外风射流的规整性，进而保证了火焰的良好形状，所以外风喷出口环形间隙的变形与结构是否合理密切相关。4.喷 出口堵塞多通道燃烧器在喷出口中心处形成一个负压回流区，导致煤粉和窑灰在此区域的空隙中沉积，而且厚度会不断增加，轻者对一次风的旋转流产生不利影响，严重时将喷出口堵塞，危害极大，喷出口堵塞后，射流紊乱，破 坏火焰的规整性，从而导致许多事故发生，使窑无法正常运转。采用中心风就能有效地解决煤粉回流倒灌和窑灰沉积的弊端，所以带有中心风的四通道燃烧器比无中心风的三通道优越的多。喷出口表面的磨损，不论是环形间隙的 出口形式，还是小圆孔和下喷嘴的出口形式，或是螺旋叶片的出口形式，使用时间长了都要发生磨损，这种磨损往往是不均匀的，使喷出口得内外表面出现不规矩的形状，特别是冲蚀出沟壑，就会严重破坏射流的形状，进而破坏 火焰的规整性，导致工艺事故频繁发生，这时，燃烧器喷然管就迅速更换，不宜勉强再用。德国洪堡和法国的旋流式三、四通道燃烧器的喷头部分与后管部分都是用螺纹连接固定的，将喷头部分拧下更换即可，方便、省时。广州陶粒厂,广东陶粒厂 编辑:xhy