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清洗段功能描述;清洗段介绍;刷机循环系统;磁性链式过滤系统;脱脂剂制备系统;带钢干燥机;废气排放系统;1#喷洗段;挤干辊-传动 挤干辊安装在第1个转向辊上面。辊子由齿轮电机驱动与线速同步。1号转向辊就像一个底辊。 挤干辊是用来将带钢表面清洗液挤掉。挤干辊也最大限度的减少了在线槽体中液体的损失。 本地控制面板的本地模式 本地-远程选择开关必须在本地。每一个辊在本地控制面板上都可以独立控制 ，点动正转或反转。当选择了成组点动时，在所选点动组后的所有辊子也一起点动。 自动模式 所有互锁启动，本地-远程选择开关在远程模式。 -顶辊始终保持在生产线运行模式。 -所有辊子传动都打开并与带钢速度保持同步。 -操作时需要一个平滑的速度-转矩曲线。 -辊子的驱动是在不影响带钢的速度的情况下传递带钢穿过清洗段。 -在线运行模式下，所有辊子都按着带钢运行方向旋转。 ;挤干辊-调整 挤干辊的上辊是由气压缸独立操作的。上辊有三个位置：投入—松开—缩回。 上辊必须压下才能启动生产线。一旦生产线运行起来，挤干辊在松开和缩回状态时不能将生产线停下，但是会警告操作者。 本地控制面板的本地模式 本地-远程选择开关必须本地控制。每一个辊在本地控制面板上都可以独立控制投入或缩回，它们是非互锁的。操作工必须始终看到所点动的辊子。 自动模式 所有互锁启动，本地-远程选择开关在远程模式。当焊缝经过的时候，挤干辊将处于松开状态（焊缝检测/跟踪）。当生产线停止时，有一个时间延迟（Δt≌0～30S），顶辊打开。在一个长时间延迟后（Δt≌0～30min），顶辊会自动打开。 注意：1号挤干辊只有在生产线后退时使用。 ;液位监控-工艺槽 槽体的最低液位由一个液位极限开关所控制。如果是低液位（＜min），生产线将停止。 启动生产线时的液位要＞min。 ;1#喷洗段的循环系统;流量和压力的监控 泵的压力管路将使用流量开关和压力开关监控其最小流量。最小流量（＜L）并且低压的时候???自动停止正在运行的泵并且向操作工报警。 液位控制－循环槽 液位控制是保持在槽体中运行所需要的液位高度。槽体中的液位是实时测量的、控制和在HMI上显示的。 低低液位信号将自动打开脱盐水阀，向槽体中添加脱盐水。 低液位信号将自动打开相关阀门从25-CT01添加漂洗液和从22-CT01排放出来。 液位控制还用于泵的运行控制和泵的保护。 ;温度控制 目的是为了保持清洗液的温度在最佳清洗带钢的温度范围内。 热交换器安装在循环泵的压力管路上。 当实际温度值上升到高于设定值X度时，将会有高温警报。过热警报将会自动关闭热水控制阀。当实际温度值下降到低于设定值Z度时，将会有低温警报。 手动模式 阀门在操作台HMI手动控制。所有的互锁都启用。 自动模式 阀门由工艺自动化（PLC）控制。实际温度将跟随设定温度。所有的互锁都启用。 ;电导率控制 目的是为了保持清洗液的浓度在带钢最佳清洗的选择范围内。电导率测试仪安装在循环泵压力管路的旁路上。在一段已知的时间内打开脱脂剂阀门，低信号将自动添加预先定量的脱脂剂。操作工将定期对清洗液进行实验分析来更新参数。 排放阀 失去功效的清洗液将被输送到污水坑中。 手动模式 阀门由操作台HMI手动控制开-关。所有的互锁都启用。 自动模式 阀门由工艺自动化（PLC）自动控制开-关。所有的互锁都启用。 ;加热－喷洗切换回路 转换阀是用于清洗液循环泵选择路径的阀门。在加热的模式下，清洗液将仅仅在热交换器中反复循环并且流回循环槽中。一旦达到运行所需要的温度，工艺-启动模式会启动，将清洗液输送到在线槽中的喷头。 手动模式 由操作台HMI手动控制阀门的开-关。所有的互锁都开启。 自动模式 由工艺自动化（PLC）自动控制阀门的开-关。所有互锁都开启。 ;- 从加热回路到喷洗回路的切换。 首先，打开喷洗阀门*05YVL并且确保打开。 其次，关闭加热回路阀门*04YVL。 NB：两个阀门在很