大唐煤化工项目鲁奇三合一装置工艺概况.ppt

Hier über Ansicht/Kopf- Fu?zeile Abteilungsnamen eingeben 三合一装置各单元 本界区原料、产品方案 2.1　反应单元(6010) 工艺介绍 2.2　再生单元(6020) 工艺介绍 2.3 气体冷却和分离(6030) 单元工艺介绍 2.4 HC压缩(6040)单元 工艺介绍 2.5　产品精制(6050)单元 工艺介绍 主要产品指标 汽油 性质 密度( 15°C) 740 - 790 kg/m3蒸汽压( 37°C) 0,45 - 0,70 bar辛烷值(研究法) 90 - 95 RON 成分 烷烃和环烷烃 45 - 65 % wt.烯烃 20 - 25 % wt.芳香烃 15 - 30 % wt.苯 1,0 % wt.总硫含量 5 ppm wt. 2. 工艺流程介绍 来自甲醇中间罐区的新鲜甲醇和由甲醇回收塔返回的循环甲醇经过一系列换热设备，加热到275℃。混合物料先在DME反应器中于275℃，1.6MPa，在氧化铝基催化剂的作用下反应生产二甲醚。之后，生成的二甲醚与循环回的C2/C4/C5/C6混合进入MTP反应器(3台，2开1备)，于480℃，0.13MPa下，　在沸石基催化剂的作用下进行反应，生成以丙烯为主要产品的各种烃类，送到下一单元－气体冷却和分离单元。 2CH3OH→CH3OCH3(DME)+H2O +Q nCH3OCH3→2CnH2n＋nH2O +Q(N=2,3,4….) MTP反应单元6010 去气体冷却和分离单元 DME反应器 火焰加热器 MTP反应器(3台） DME加热器 208吨/小时 精甲醇 气包产生饱和中压蒸汽送管网 275℃ 1.6MPa 471.9℃ 0.23MPa 387.8℃ 1.55MPa 480℃ 0.13MPa 190℃ 0.12MPa 循环HC 208t/h 293.8℃ 内径：11.7m 切线高：17.54m 估计总高：31.673m 壁厚：20/22/26mm 主要材质：0Cr18Ni10Ti/16MnDR 设备净重：651吨 其中不锈钢重：521吨 填料、催化剂：524.1吨 内径：5m，切线高：10.8m， 总高：17.75m，壁厚：35mm 主要材质：SA204Gr.B，空重：79吨 MTP反应器经过一段时间(每台反应器运行 500-600小时后需再生)的运行，在催化 剂的表面会产生一定的结焦，降低了催化 剂的活性，从而影响丙烯的产率。此时， 需用热的再生气（装置空气和氮气）对催 化剂进行再生。再生所需时间为56-69小时。 再生单元(6020)工艺介绍 由MTP反应器出来的物流经废热回收系统降到190℃后，首先进入预激冷塔（3台），用激冷水进行冷却至55℃。之后再送入激冷塔，用激冷水进行冷却，温度降至40℃后送至碳氢压缩单元。出激冷塔的激冷水大部分经过热量回收后循环回激冷塔，小部分送到甲醇回收塔，回收其中含有的甲醇，回收的甲醇与新鲜甲醇混合进入DME反应器。 预急冷塔3台 急冷塔 激冷塔预冷器 激冷水空冷器 急冷水泵 来自MTP反应器 去甲醇回收塔 去气体压缩干燥单元 气体分离单元6020 285.4608t/h 190℃ 0.12MPa 319t/h 55℃ 0.118MPa 115t/h 88.5℃ 308.7t/h 40℃ 0.105 MPa 1934.62t/h 50℃ 0.37MPa 483t/h 35℃ 0.17MPa 内径：6m。估计总高：28.85m,空重：110吨 壁厚：16/35/18mm。主要材质：SS316L 气体冷却和分离(6030)单元工艺流程简图 经激冷塔冷却分离后的MTP反应器物流温度为40℃，压力为0.105MPa，送入HC压缩（6040）单元。通过HC压缩机进行四级压缩，压力达2.25MPa。每级压缩后都设一水冷器和一分离器，分离冷凝下来的水份和一部份液态烃。分离出的水送到激冷塔作为激冷水，分离出的烃送到四级压缩分离器，进行气烃和液烃分离，然后气烃送入气烃干燥器，液烃送入液烃干燥器分别进行干燥。 粗煤气： 640万吨/年 甲醇： 168万吨/年 丙烯： 47万吨/年 硫磺： 3.8万吨/年 乙烯： 2.3万吨/年 LPG： 3.64万吨/年 汽油： 18.2万吨/年 二氧化碳： 200万吨/年 2、各装置工艺流程简介 2.1　CO变换单元 本单元主要的任务是利用一氧化碳和水蒸汽反应将来自煤气化单元的粗煤气中过量的一氧化碳转化成甲醇合成反应所需的大量氢气。 主要反应方程式： CO+H2O→CO2+H2+2.33 K