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压力容器制造焊接基础知识山东省安泰化工压力容器检验中心济南市历下区解放东路173号田 洪 成 一、压力容器制造工艺简介 压力容器筒体一般有三种加工制造型式： 钢管（小直径） 锻造（厚壁、超高压容器） 卷焊 一、压力容器制造工艺简介 1 、材料验收入库：金属结构材料、焊材、辅助材料 2、材料的发放：核对领用单内容和材料标记，确认材料牌号、规格无误 3 、下料与坡口制备：标记移植：钢印、油漆书写、挂标签等。下料方法：机械剪切、手工热切割、机械热切割。坡口加工：机械加工（刨边机、铣边机、龙门刨床）、热切割加工 4、成型加工：冲压、卷制、旋压 5、装配与焊接：是决定产品最终质量的关键性工序（焊接工艺规程、培训考核合格的焊工是关键） 6、焊后热处理 7、总体质量验收检查：几何尺寸、外观质量、无损检测、焊接试板的试验和检查、整体结构的耐压检查 一、压力容器制造工艺简介 大型和重型制造工艺与技术简介 锻焊式容器:加氢反应器、核电站的压力壳、人造水晶反应釜等。 板焊式容器：尿素合成塔、氨合成塔等。 一、压力容器制造工艺简介 二、焊接概论 材料的连接方法 常用连接方法简介 焊接 焊接的定义及本质 焊接的特点 主要焊接方法分类 焊接发展概况 焊接技术的应用 焊接技术的发展趋势 材料的连接方法 材料的连接可分为两类： 可拆式连接：螺纹联接、摩擦联接 不可拆式连接：焊接、粘接、铆接 粘结 用胶粘剂把两个零件连接在一起，并使接合处有足够强度的连接工艺。 粘接的的特点： ① 可用于多种不同形状的接头和各种不同材料（如各种金属、非金属以及金属与非金属）的连接。 ② 可实现大面积连接。接头的应力分布较均匀，耐疲劳性能好。 ③ 接头的密封性能好，并具有耐腐蚀和绝缘等性能。 ④ 工艺简便，无焊接的高温，又无螺纹连接和铆接所需的多种机械紧固件（如螺钉、螺母、垫圈、销钉等），生产率高。 粘接的不足之处： ① 粘接接头的强度不及焊接接头高。 ② 接头的耐热性较低(一般在300℃以下)。 ③ 使用中胶粘层易发生老化，接头强度性能不稳定，影响结构使用寿命 铆接 采用铆钉将两个零件连接成一个整体的连接工艺。 1) 特点 ① 一般不需对接头加热，可保持材料原有的组织和性能，无热应力和变形等问题。 ② 可以对同种材料或导种材料进行连接。 2) 铆接的缺点 ① 铆接通常要加垫板，铆钉等附件，增加结构自重和钻孔、加工等工序； ② 接头处截面增加，易形成较大的应力集中； ③ 较难实现接头的密封性连接。 螺纹连接 利用螺纹压紧力将分离的零件连接成一个整体的方法 特点 ① 具有可拆御性； ② 连接强度根据需要可在较大范围内调整。 螺纹连接是各种机械、仪器、仪表中应用最广泛的可拆卸连接方法。 焊接—焊接是利用加热或加压或二者并用的方法，将两种或两种以上的同种或异种材料，通过原子或分子之间的结合和扩散连接成一体的工艺过程。 金属焊接的本质 原子之间距离（晶格）非常小→形成牢固的结合力 金属焊接的困难 表面粗糙度和表面存在的氧化膜及其它污染物，阻碍不同构件表面金属原子之间接近到晶格距离并形成结合力。 焊接过程的本质 通过适当的物理化学过程克服上述困难，使两个分离的固态物体表面的原子接近到晶格距离（即0.3-0.5nm） ，产生原子（或分子）间结合而连接成一体的加工方法。 焊接的特点 优点： 焊接结构产品的质量轻，生产成本低。 整体性好，具有良好的气密性、水密性 投资少、见效快 适用于几何尺寸大而材料较分散的制品 简化金属结构的加工工艺，缩短加工周期 焊接的分类 熔化焊 将焊件接头加热至熔化状态，然后冷却结晶成一体的方法。熔化焊最容易实现原子结合，是金属焊接的最主要方法。 固相焊接 利用摩擦、扩散和加压等物理作用，克服表面不平度，除去氧化膜及其它污染物，使两个连接表面的原子相互接近到晶格距离，从而在固态条件下实现连接。 钎焊 采用熔点低于焊件(母材)的钎料与焊件一起加热，使钎料熔化(焊件不熔化)后，依靠钎料的流动充填接头预留空隙中，并与固态的母材相互扩散、溶解，冷却后实现焊接的方法。 焊接发展概况 焊接技术的应用 桥梁建造 飞机制造 航空航天 汽车制造 舰船制造 房屋建造 石油石化 焊接技术的发展趋势 提高生产率 多丝多弧焊接新工艺 三、焊接方法与设备 手工焊条电弧焊 埋弧自动焊 气体保护电弧焊 钨极氩弧焊 熔化极氩弧焊 CO2气体保护焊 - 手工焊条电弧焊 优点 操作灵活，可达性好 设备简单，使用方便 应用范围广