固控技术与设备2教材.ppt

* 液气分离器 三、辅助设备 * 真空除气器 三、辅助设备 * 真空除气器 三、辅助设备 三、辅助设备 真空除气器的配制与使用（SY/T 6223-2005） * 处理量应为钻井泵最大总排量的100%-125%。 除去的气体应定向排放。排气管线出口应朝向当地季节风的下风方向，但不应朝向机泵房和钻台。 真空除气器应安装在振动筛和除砂器之间。 所有管道应畅通，阀门位置正确。 真空泵、减速箱等中的润滑油质和油量应符合产品说明书的要求。 使用真空除气器时，应按生产厂家推荐的钻井液密度范围、处理量和真空度进行工作。 排出管线应保持常开，防止固相沉积堵塞阀门。 真空泵气水分离罐内应加入干净的清水。 完井停用前应用清水将除气室及吸入排出管线清洗干净。 冬季每次停用时，应放尽所有管线、真空泵、气水分离罐、除气室内的液体。 混浆器 喷射式钻井液混合器 主要由喷嘴、混合室、文德利管及加料漏斗和蝶阀组成。射流管系文德利管，管线一端装有喷嘴泵送的高速钻井液由喷嘴排出，速度转换成压力头后，在喷嘴排出口附近产生低压区，低压将射流管周围的物料吸进喷射液，进入文德利管中，文德利管是一根按一定曲面逐渐扩张的空心管，它的主要作用是增加液体在管内的剪切力，以便物料更好地进行分散。 * 三、辅助设备 混浆器 旋流式钻井液混合器 主要由加料漏斗、蝶形闸阀、外混合筒、内混合筒及旋流蜗壳组成。 用混浆泵将需混合的钻井液沿切线方向泵入旋流蜗壳，蜗壳内高速旋转的液体产生真空，将混合物料吸入并与高速旋转的液流混合后进入混合筒，在混合筒内腔中，高速旋转的液流进一步将物料与液体充分混合，然后进入外腔，在沿切线方向排除，完成一个周期的混合过程，配制出合乎性能要求的钻井液。 * 三、辅助设备 混浆器 旋流式钻井液混合器 旋流式钻井液混合器采用先进的高速旋流混合原理，与传统的喷射式钻井液混合漏斗相比有以下几点突出的特点： 有效混合时间长、混合效果好； 加料口径大、不易堵塞、加料速度快； 对物料颗粒大小基本无限制，也不会因长时间停用而发生固相沉积堵塞现象； 对物料适应性强、运用范围广，可用来混合堵漏材料。 * 三、辅助设备 搅拌器 搅拌器的功能是保持钻井液性能稳定，因此搅拌器叶轮排出的钻井液必须在罐内使悬浮固相向上的速度大于沉降速度，因而叶轮直径和转速给定的搅拌器的工作体积是一定的。搅拌器使其工作体积内的钻井液循环搅动一次的时间叫做循环时间，据国外有关资料介绍，循环时间一般为30～90s。在固控系统中，放置振动筛等固控单机的钻井液贮罐需要沉砂，故循环时间取大值，而其它钻井液贮罐和钻井泵上水罐应取小值，以保证钻井液性能稳定。通常取循环时间为60s作为设置搅拌器数量的依据。 * 三、辅助设备 钻井液枪 钻井液枪的作用是依靠枪体喷嘴产生的高速液流，冲击循环罐底沉积的固相使其悬浮。同时，当搅拌器停机一段时间后，沉积的固相埋没叶轮而需要重新启用时，钻井液枪工作可消除搅拌器启动时的部分阻力矩，为搅拌器正常工作提供了可靠保证。 钻井液枪有高、低压之分，高压枪由钻井泵排出支流供液，压力等级为4～6MPa；低压枪由离心砂泵供液，压力等级为0.2～0.3MPa，配置多少应根据搅拌器数量来决定。 * 三、辅助设备 四、固控新技术与发展趋势 钻井液固控设备国内外现状 1）普遍采用由振动筛、除砂器、除泥器和离心机组成的四级固控系统； 2）设备众多，能耗高。四级固控设备能耗达160kW以上，其中除砂、除泥器占总能耗的70%。 3）振动筛采用直线或均衡椭圆振动轨迹，筛分效率高。 4）砂泵采用机械密封和填料密封相结合的组合式密封形式，密封效果好。 5）除砂器采用2~3个300mm或250mm水力旋流器，除砂器采用10~20个100mm水力旋流器，能耗高，固液分离效率低。 6）离心机采用卧式螺旋卸料沉降离心机，性能可靠，维护方便，但处理量小，成本高。 * 四、固控新技术与发展趋势 发展趋势 1）精简设备数量，提高设备效能； 2）发展多筛+超细目筛网，取代除砂器和部分除泥器的功能，提高固相清除效率； 3）发展大处理量离心机技术。 * 四、固控新技术与发展趋势 振动筛新技术 多层筛技术 三层分流技术 自动控制技术 * 四、固控新技术与发展趋势 振动筛新技术 多层筛技术 * 四、固控新技术与发展趋势 振动筛新技术 多层筛技术 钻井院SSZY270-6K振动筛 Derrick DP600双池振动筛 * 四、固控新技术与发展趋势 振动筛新技术 三层分流技术 * 四、固控新技术与发展趋势 振动筛新技术 NOV Brandt VSM多层振动筛 MI-SWACO MD-3双轨迹振动筛 * 四、固控新技术与发展趋势 振动筛新技术 自动控制技术 1）筛箱倾角自动调整功能：自动控制技术（Automated S