化工中低压容器维修安全技术规程.doc

化工中低压容器维修安全技术规程 1. 总则 本规程适用于化工厂中，容器壁温为其材料的允许温度，操作压力为0.07-1.6Mpa的低压容器，以及操作压力为1.6-10.0Mpa的中压容器的维护、检修。低于-20℃或高于450℃的中、低压容器维护检修尚须遵循低温或高温压力容器的有关规定。气瓶、槽车、锅炉等容器不属于本规程范围。 中、低容器、制造、安装、维修和检验应遵循或参照下列规程： GB150-89《刚制压力容器》 JB127-73《碳素刚及低合金刚焊制球形容器技术条件》 炼油、化工建设施工及验收技术标准有关中、低压容器部分的规定 GB151-89《刚制管壳式换热器》 注：本规程于国家规定有抵触时，应遵循国家归受压容器制定的一切规定。 2. 中、低压容器的维修 中、低压容器及其所需零件必须完整可靠，材质符合设计要求。 企业设备管理部门应组织容器所属单位对容器进行编号、登记、建立设备档案。 中、低压容器的设备档案的设备档案包括下述资料。 容器制造图纸 容器出厂的质量证明书 容器安装检验记录 受压容器的设备卡片及运行、事故记录 如系拆迁的旧容器，出上述资料外，尚需原容器所属单位提供该设备历史资料，其中包括使用、检验、改造、修理和事故等记录。 对于历史不明，技术资料不全，无档无卡的中、低压容器，应通过定期检验，有计划的补验，做出鉴定，并将检验结果和有关资料填入压力容器检查鉴定记录。具体要求如下： 测定壁厚并进行强度校验 对容器进行全面检查 必要时进行筒体和主要零部件材质、化学成份分析 容器所属单位应根据生产工艺要求和容器技术特征，制定容器安全使用要求，列入生产工艺规程和岗位操作制度，严格贯彻执行。必须定时、定点、定线巡回检查，不得超温、超压和带病运行。 对腐蚀的中、低压容器，必要时与母材相同的材料做现场挂片试验，予以详细记录，发现问题，及时采取预防措施。 镶有衬里的中、低压容器，有降温、降压时不宜过快，以防衬里鼓包。 壁温大于200℃的中、低压容器、外壁应涂有测量变色漆其转变温度根据容器材质和壁温等具体条件确定。为更全面掌握容器壁温变化情况，还应用表面温度计校核，并定时记录。 中、低压容器及接管尚的安全附件必须齐全、灵敏、准确。 安全阀的起跳压力应该调整为容器操作压力的1.05-1.10倍，回座压力应不低于容器操作压力的90%。定压、加铅封时，有关负责人必须在场并做好记录，列入设备档案。容器运行中，严禁擅自调整安全阀。 中、低压容器与安全阀之间不得装有切断阀。装易燃、易爆、有毒和有粘性介质的容器与安全阀之间允许装有切断阀，但切断阀必须全开并加以铅封。 防爆膜爆破压力为容器操作压力的1.15-1.25倍。防爆膜应通过试验测定。试样的数量不少于每批生产总数的5%，但至少三张。试验时，如有一张爆破压力不符合规定，则此批防爆膜算不合格。盛装易燃、易爆介质容器的防爆膜，应采用破裂时不产生火花的材料制造，不得随意改变材质，不得多层叠加代用或增加厚度。防爆膜应定期更换，更换时间应根据使用情况由使用单位自行决定。 盛装易燃、易爆和有毒介质容器的安全阀或防爆膜出口，应装有放空管并引至室外安全地点。所有直接排入大气的可燃气体放空管线应装阻火器。放空管应保持畅通，严防堵塞，不准污染环境。 压力表必须经过校验合格方可使用。校验间隔期每年至少一次。压力表使用范围应为量程的1/3-2/3。压力表精度不应低于2.5级。不允许使用逾期未校验、无铅封、表盘模糊、玻璃损坏、灵敏度不够的压力表。 液位计应有液位上限、下限的标志。经1.5倍操作压力试压合格方可使用。 盛装易燃、可燃介质的压力容器均应有静电接地线。接地电阻应不超过4欧姆，每年至少检测一次。 在下列情况下，应采取紧急措施停止容器运行。 容器超温、超压、经处理仍然无效。 容器筒体或主要承压部件发现裂纹、鼓包、变形，有破坏危险或发生泄漏，足以引起火灾或二次空间爆炸等危险。 发生火灾直接威胁容器的安全生产 安全附件失灵，采取措施仍无法保证安全生产 发生安全守则中不允许受压容器继续运行的其它情况。 3. 中、低压容器的检查与修理 中、低压容器外部宏观检查每季度至少一次，在容器运行条件下进行，并认真做好记录及分析。 外部宏观检查内容如下： 检查保温层是否完好，有无漏液或漏气现象；对无保温层的容器应检查防腐层及锈蚀情况，检查筒体、密封处、焊缝、开孔接管、连接过度部位和信号孔有无泄漏、裂缝或变形等。 检查筒体有无超温或局部过热。对容器壁温有疑问，应用相应的温度计复查。 检查设备基础有无下沉、倾斜或裂纹，基础螺栓和螺母有无松动、袭纹、腐蚀等。 检查容器有无异常震动或声响，容器与管道或相邻构件之间有无摩擦。 检查容器安全附件与接地线是否齐全、完好。 了解容器运动过程中的有关情况，特别是发生过哪些异常现象。 内部宏观检查和重点抽查