Z3050摇臂钻床PLC改造邓祥富.docVIP

Z3050摇臂钻床的PLC改造 姓名：邓祥富 2018年10月24日 目 录 TOC \o 1-3摘要 1 一绪论1 1.1PLC的发展及前景展望 2 1.2 PLC特点 2 二摇臂钻床简介 3 2.1 Z3050型摇臂钻床4 2.1.1操纵机构液压系统4 2.1.2 夹紧机构液压系统4 2.1.3 主运动 4 2.1.4进给运动 4 2.1.5辅助运动 4 2.1.6 Z3050摇臂钻床电气控制原理图5 2.2 Z3050型摇臂钻床电气控制线路分析5 2.2.1主电路分析5 2.2.2 控制电路分析6 2.2.3工作台自动往返控制线路及工作原理7 三PLC简介及使用 8 3.1 PLC简介 8 3.1.1 PLC的特点 9 3.1.2 PLC的选型 9 3.1.3输入/输出I/O点估算9 3.1.4存储器的估算10 3.1.5控制功能选择10 3.2安装与布线10 3.2.1I/O端接线11 3.2.2外部安全电路11 四PLC控制的设计 12 4.1 PLC的I/O分配图 12 4.2 PLC的I/O接线图13 4.3 PLC的程序设计14 4.3.1 梯形图15 4.3.2调试方法和步骤16 结论17 摘要 传统机床控制系统基本上采用交流继电接触器控制方式，可靠性较差。存在触点寿命低、故障率高、线路维护困难等缺点。可编程序控制器(PLC是以微处理器为基础，综合计算机技术、自动控制技术和通讯技术发展起来的一种工业自动控制装置，使用灵活、可靠性高、维护方便。使用PLC对传统机床控制系统进行改造可取得良好效果。本论文是研究机械加工中常用的 Z3050 摇臂钻床传统电气控制系统的改造问题旨在解决传统继电器—接触器电气控制系统存在的线路复杂、可靠性稳定性差、故障诊断和排除困难等难题。将把 PLC 控制技术使用到改造 Z3050 摇臂钻床电气控制系统中去，从而大大提高摇臂钻床的工作性能。论文对摇臂钻床主电路进行了分析，对控制线路进行了详细的阐述，完成了电气制系统硬件和软件的设计，其中包括 PLC机型的选择、输入输出信号及地址的分配、I/O 端口的分配、PLC 梯形图程序的设计。 一绪 论 将把 PLC 控制技术使用到改造 Z3050 摇臂钻床电气控制系统中去，从而大大提高摇臂钻床的工作性能。论文对摇臂钻床主电路进行了分析，对控制线路进行了详细的阐述，完成了电气制系统硬件和软件的设计，其中包括 PLC机型的选择、输入输出信号及地址的分配、I/O 端口的分配、PLC 梯形图程序的设计 传统机床控制系统基本上采用交流继电接触器控制方式，可靠性较差。存在触点寿命低、故障率高、线路维护困难等缺点。可编程序控制器(PLC是以微处理器为基础，综合计算机技术、自动控制技术和通讯技术发展起来的一种工业自动控制装置，使用灵活、可靠性高、维护方便。使用PLC对传统机床控制系统进行改造可取得良好效果。本论文是研究机械加工中常用的 Z3050 摇臂钻床传统电气控制系统的改造问题，解决传统继电器—接触器电气控制系统存在的线路复杂、可靠性稳定性差、故障诊断和排除困难等难题。 1.1PLC的发展及前景 在本次设计中，我将利用PLC来实现对Z3050 摇臂钻床的控制。在当今时代因为工业自动化程度的不断提高对自动化控制的要求也日趋增加，PLC则能在很大程度上很广的范围内实现自动化控制。20世纪60年代末，为了克服传统继电器的种种使用上的缺点，人们研制出了一种先进的自动控制设备PLC，因为PLC具有优良的技术性能，因此它一问世就很快得到了推广使用。在PLC问世之前，继电器接触器控制在工业控制领域中占有主导地位。而继电器控制系统是采用固定接线的硬件实现控制逻辑。如果生产任务发生了变化，就必须重新设计，改变硬件结构，这样就造成了时间和资金的浪费。另为，大型控制系统用继电器接触器控制，使用的继电器数量较多，控制系统的体积大，耗电量多，而且继电器触点为机械触点，工作频率较低，在频繁动作情况下寿命较短。造成系统故障。系统可靠性差。为了解决这一问题，美国数字设备公司DEC）于1969年研制出了世界上第一台可编程控制器，并在GM公司汽车自动装配线上使用，随后，日本、德国等相继引入了这项技术，可编程控制器由此迅速发展起来。 80年代以来，随着大规模和超大规模集成电路技术的迅猛发展，16位和32位的微处理器为核心的可编程控制器得到迅速发展。这是的PLC具有了高数计数,中断计数,PID调节和数据通信功能，从而使PLC得使用范围不断扩大。 PLC是一种数字运算操作的电子系统，专为在工业环境下使用和设计的，它采用可编