热剂焊的基本工作原理及应用.doc

热剂焊的基本工作原理及应用。 利用金属氧化物和铝之间的化学反应所产生的大量热量（约3000℃），熔融金属来加热焊件和填充接头而完成焊接的一种方法称为热剂焊。热剂主要由铝粉、氧化铁、铁屑、铁合金和石墨等组成，其反应式为 金属氧化物+铝==氧化铝（渣）+金属+热能 热剂焊的装置及过程，见图44。采用CO2干燥的水玻璃砂预制铸型或酚醛树脂砂壳型工艺预制铸型，将两半铸型安装到待焊焊件（钢筋）的接头处，再用石棉和封箱砂加以密封，以防止钢液泄漏，焊接方向可分为水平位置和垂直位置两种。开始焊接时，用封口片将坩埚底部封好，用高温火柴引燃热剂，热剂一经点燃，就发生强烈的化学反应，产生钢液和熔渣。钢液的热量将封口片熔化，通过出钢口，浇注于待焊焊件（钢筋）之间的缝隙中。最初进入铸型的高温钢液在流过钢筋间缝隙进入预热金属贮存腔时，将钢筋的待焊端头预热，后续浇注的钢液则填满接头间隙，冷却后形成焊接接头，拆除铸型即完成焊接。 热剂焊的优点是设备简单、投资少、焊接操作简便，不需电源，尤其适于野外作业。缺点是焊缝金属为较粗大的铸造组织，性能较差。目前主要应用于焊接钢轨、钢筋、导线以及大断面铸锻件的焊接、焊修。