480th循环流化床锅炉调试、运行技术探讨.docVIP

PAGE / NUMPAGES 480T/H循环流化床锅炉调试、运行技术探讨 山东济矿鲁能煤电公司阳城电厂 李秋成 山东济宁 272502 ） 【摘 要】通过东方锅炉厂DG480/13.7-II2型循环流化床锅炉在济矿鲁能煤电有限公司阳城电厂安装、调试、运行过程中的技术改造，优化运行取的良好效果，加以分析，从而探讨大容量循环流化床锅炉长周期、经济稳定运行技术。 【关键词】循环流化床锅炉 调试 运行 技改 优化 一、前言： DG480/13.7-II2型循环流化床锅炉是东方锅炉(集团股份有限公司在消化吸收引进技术的基础上，总结吸收第一、二代135-150MW等级机组循环流化床锅炉的成功经验，自主开发，具有自主知识产权的第三代国产135MW-150MW等级的循环流化床锅炉。 济矿鲁能煤电有限公司阳城电厂2×150MW煤矸石综合利用电厂，锅炉为DG480/13.7-II2型循环流化床锅炉，机组从2009年7月20日开始分部试运，1#机组于2009年10月 16日通过72+24小时考核试运，实验期间负荷率100%；2#机组于2009年12月26 日通过72+24小时考核试运，实验期间负荷率100%；锅炉实验结果部分技术指标如下表： 项 目 1#锅炉 2#锅炉 热效率 91．3% 90．6% 飞灰含碳量 3.5% 4.2% 底渣含碳量 1.05% 1.27% 用煤发热量 20.16 MJ/kg 19.3 MJ/kg 金属壁温 启动低负荷存在超温点 启动低负荷存在超温点 最大出力 476.5 t/h(150.1MW 475.8t/h(150.0MW 最低无助燃出力 138.5t/h(45.2MW 136.0t/h(40MW 实验结果表明，锅炉运行达到了设计参数。在实际运行中，锅炉带负荷能力强、变工况运行迅速稳定，排渣通畅，均能按省调度中心负荷指令曲线运行。运行一年来，锅炉最长连续运行时间100多天。 1#、2#锅炉之所以能够运行长期、平稳，主要是锅炉在设计、安装过程中，充分考虑了机组的调试、运行，进行了相当的技术改造。另外在调试、运行中，现场技术人员认真分析，在试运中针对性的解决了不少循环流化床锅炉一些老大难问题，也是我厂机组能够正常运行的重要因素。 二、锅炉概述 (1锅炉简介 #1、2炉为480t/h超高压中间一次再热、单汽包自然循环、单炉膛平衡通风、固态排渣、露天布置的循环流化床锅炉，锅炉型号为DG480/13.7-Ⅱ2。由东方锅炉(集团）股份有限公司制造。 (2风烟系统 锅炉主要由炉膛、高温汽冷旋风分离器、自平衡“U”形双路回料器和尾部对流烟道组成。锅炉采用平衡通风方式，压力平衡点位于炉膛出口，所有门、孔以及管束穿墙处都装有密封盒或焊接密封，以防止运行时烟气泄漏。 燃烧室蒸发受热面采用膜式水冷壁，由光管和扁钢焊制而成。水循环采用单汽包、自然循环、单段蒸发系统。燃烧室底部为水冷布风板和水冷风室。布风板管间鳍片上布置有大直径钟罩式风帽，具有布风均匀、防堵塞、防结焦和便于维修等优点。每个风帽由较小直径的内管和较大直径的外罩组成，外罩与内管之间用焊接连接。炉膛内部布置一片双面水冷屏，与前墙垂直方向布置有四片屏式再热器热段再热器）和六片屏式过热器屏(Ⅱ级过热器，以提高整个过热器系统和再热器系统的辐射传热特性，使锅炉过热汽温和再热汽温具有良好的调节特性。 在燃烧室与尾部对流烟道之间布置2个内径约为8M的蜗壳式高温汽冷旋风分离器。分离器外壁由膜式壁制成，内衬绝热材料及耐磨耐火材料，防磨绝热材料采用抓钉固定。分离器采用入口烟道下倾、中心筒偏置、分离器入口烟道设置加速段、旋风筒上部呈圆形，下部为锥形，中心筒采用特殊结构,有利于气固分离。 高温汽冷旋风分离器下布置非机械型回料器，回料为自平衡式，流化密封风用高压流化风机供给。每个回料器设有两个回料斜管流入炉膛。回料器外壳由钢板制成，内衬绝热材料和耐磨耐火材料。耐磨材料和保温材料采用管壁抓钉固定。 燃烧室、分离器、回料器构成了锅炉的物料热循环回路。煤与石灰石在燃烧室内燃烧及脱硫反应后，进入分离器的大部分固体颗粒在离心力的作用下，从烟气中分离出来，在重力的作用下下行至分离器料腿，在回料器的作用下返回炉膛。经过分离器分离过的烟气进入尾部对流区。 尾部对流烟道从上到下依次布置Ⅲ级过热器、Ⅰ级过热器、低温再热器和过热器并列、省煤器、管式空气预热器。包墙过热器采用膜式壁结构，省煤器、管式空气预热器的烟道采用护板结构。 燃烧室与尾部烟道包墙均采用水平绕带式刚性梁来防止内外压差作用造成的变形。 空气预热器与省煤器护板用胀缩接头连接，用以补偿热态下的胀差，且保证良好的密封。 锅炉除分离器筒体、空气预热器为支撑结构外，其余均为悬吊结构。为解决燃烧室与分离器、回料器之间以及分离器与回料器、尾部对流烟道之间的