第二章 叶片式流体机械工作理论.ppt

升力系数的修正：用平板直列叶栅的修正资料 ——与叶栅的相对栅距t/b、翼型安放角βa有关。 做出平板等价叶栅 步骤： 根据t/ba、βa查得L的值。 四、轴流泵与风机的基本型式 1.只装叶轮 圆周分速度使流体产生旋转运动，导致能量损失。适用于低压风机。 2.叶轮+后导叶 出口导叶消除了圆周分速度的旋转运动，将动能转化为压力能，提高了效率。适用于高压轴流风机。 3.前导叶+叶轮 入口处产生负预旋，在非设计工况下能量损失较大，机器效率较低。 4.前导叶+叶轮+后导叶 入口处导叶可调，出口速度为轴向，效率高，流量调节范围大，但制造、加工、操作比较困难。 * \ * * * * * * * * 1. 发生在叶轮入口处的容积损失 通过进口间隙的泄漏量按下式计算： 式中： 2.发生在平衡轴向力装置处的容积损失； 通过轴向平衡装置的泄漏量按下式计算： 总的泄漏量： （占理论流量：4%~10%） 3.减小泵容积损失的措施 　　为了减小叶轮入口处的容积损失q1，一般在入口处都装有密封环（承磨环或口环），如图下所示。 平面式密封环 中间带一小室 的密封环 曲径式密封环 直角式密封环 锐角式密封环 曲径式密封环 　　检修中应将密封间隙严格控制在规定的范围内，密封间隙过大?q1?；密封间隙过小??Pm1?； 4.容积效率 　　容积损失的大小用容积效率?V 来衡量。容积效率为考虑容积损失后的功率与未考虑容积损失前的功率之比： 　　容积效率?V 与比转速有关，对给水泵，可供参考。 ns=50 60 70 80 90 100 qV＜90m3/h qV＞145m3/h 0.80 0.90 0.835 0.920 0.86 0.94 0.875 0.950 0.890 0.955 0.90 0.96 给水泵的容积效率 三、流动损失和流动效率 1.流动损失 流动损失是指：泵与风机工作时，由于流体和流道壁面发生摩擦、流道几何形状改变使流速变化而产生旋涡、以及偏离设计工况时产生的冲击等所造成的损失。 冲击损失 摩擦损失和局部损失 分类 流动损失和过流部件的几何形状，壁面粗糙度、流体的粘性及流速、运行工况等因素密切相关。 1）摩擦损失和局部损失 当流动处于阻力平方区时，这部分损失与流量的平方成正比，可定性地用下式表示： 2）冲击损失 当流量偏离设计流量时，在叶片入口和出口处，流速变化使流动角不等于叶片的安装角，从而产生冲击损失。 冲击损失可用下式估算，即 2.冲击损失 当流量小于设计流量时，?1a?1，则?=?1a??10，称为正冲角； w1d? w1? 当流量大于设计流量时，?1a?1，则?=?1a??10，称为负冲角。 工作面背面 称吸力边 正冲角及速度三角形 工作面 称压力边 负冲角及速度三角形 实践证明：正冲角时，由于涡流发生在吸力边，能量损失比负冲角（涡流发生在压力边）时为小。因此，设计时，一般取正冲角?=3?~5?。 　　若全部流动损失用hw表示，则： hw= hf+ hj+ hs 正冲角的存在，对改善泵的汽蚀性能也有好处（?）。 　　存在流动损失最小工况。 流动损失曲线 3.流动效率 流动损失的大小用流动效率?h来衡量。流动效率等于考虑流动损失后的功率（即有效功率）与未考虑流动损失前的功率之比 ，即 四、泵与风机的总效率 泵与风机的总效率等于有效功率和轴功率之比。即： 第六节：有限叶片数时的修正 一、轴向涡流的概念 二、叶片数有限时对理论能头的影响。 流体在无限多叶片叶轮中流动时，流道内的流体沿叶片的型线运动，因而流道任意半径处相对速度分布是均匀的，而实际叶轮中的叶片是有限的，流体是在具有一定宽度的流道内流功。因此，除紧靠叶片的流体沿叶片型线运动外，其他都与叶片的型线有不同程度的差别，从而使流场发生变化。这种变化是由轴向涡流引起的。 （一）、轴向涡流的概念 　 1、无限叶片数的理解 叶片型线严格控制流体流动。 　　2、有限叶片数的理解　叶片型线不能完全控制流体流动。 A A 轴向涡流试验 　　3、轴向涡流　流体(理想)相对于旋转的容器，由于其惯性产生一个与旋转容器反向的旋转运动。 流体在叶轮流道中的流动 轴向涡流 无限叶片数 有限叶片数 A A ? ?p （二）、叶片数有限时对理论能头的影响 有限叶片叶轮出口速度三角形的变化 ? ?p?形成阻力矩； 2、 1、速度三角形发生变化，分布不均； 3.使理论能头降低： 不是效率，不是由损失造成的； 流体惯性→有限叶片→轴向滑移； K = f（结构）。 b．K为滑移系数 a. HT?(pT?) ↓→ HT (pT) ，即： 第七节：反作用度 水泵的静扬程（或风机的静压）在能量头中所占的比例很