电光源芯柱制造工艺学课件.pptVIP

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职业资格技能培训—芯柱制造技术 4.灯芯装配工艺要求 ①压制玻结厚薄应均匀。 ②钼丝钩插入玻结要牢固,深度在1mm左右;钩子要分布均匀,钩圈要正,严防钼钩烧黑和短路。 ③绷丝时要将导丝理直,灯丝要压牢,灯丝露头不应超过规定长度,灯丝不得与钩身相碰产生短路,灯丝松紧要得当,不得有拉坏或夹伤现象。 职业资格技能培训—芯柱制造技术 ④接硬质玻结要端正牢固,长度统一。 ⑤加隔热片要求牢固整齐。 ⑥点焊灯丝的接点不得氧化、脱焊或假焊。 ⑦应特别注意卫生,灯芯要保持清洁干燥,不得沾上油污、手汗和灰尘等杂质。装好灯丝的灯芯应及时投产。 ⑧特种灯泡在沾吸气剂之前还要逐个点氢(亮氢)处理。 职业资格技能培训—芯柱制造技术 5.绷丝机主要部件的调试 a、根据芯柱实心梗需要夹持的高度,可调节第一工位处的芯柱定位挡钉; b、在调试压扁机构时,应通过两侧杠杆联接处的偏心轴来调整,使压扁螺钉的端面与垫的平面接触。改变压扁导丝的厚度可调节压扁螺钉的位置,压扁导丝丝的长度应根据弯钩所需长度,综合调整滑道上的调节螺杆。 职业资格技能培训—芯柱制造技术 c、调整送切钼丝的长度,则旋松部件与扇形滑块的联接螺钉,前后移动部件至所需要的钼丝长短位置即可。 d、送进玻结成形凹模内的钼丝长度,可调节传动杠杆上带钢球的调整螺钉; e、压制玻结的大小,可通过边杆上的调节螺钉使凹模上下位移来调整; 职业资格技能培训—芯柱制造技术 f、钼丝圈钩机构的调试,应首先调整5个撑丝杠杆使其能合拢在一个中心处,然后根据钼丝的长短,调整撑丝杠杆撑开的大小,再根据钼丝在各撑丝杠杆之间的位置,调整钼丝圈钩机构的位置。钼丝圈钩机构旋转的角度,可调节滑动杆下端的调节螺母。 职业资格技能培训—芯柱制造技术 6、绷丝机的使用与维护 ⑴使用 生产前应先润滑机器,检查各零件运转是否正常及灯丝的规格,然后点燃煤气火头,试验几只芯柱,待正常后,即可批量生产。灯丝应理直送于丝筒轮上的三角槽内,两端露出槽壁不得超过1mm,并不能隔槽上丝。 职业资格技能培训—芯柱制造技术 ⑵维护与保养 对吸丝钳口每天清洁两次,火头四周及孔每天清洁一次,其它部分应经常维护。 保养润滑机器时,对送丝、送切钼丝和圈钩机构的滑动配合部件,每天进行一次润滑,每次加几滴润滑油,应特别注意,不允许将油沾到直接与灯丝和钼丝接触的零件上,圈钩齿轮和扇形齿轮等不要油润滑,只能用油脂润滑。各部件的润滑周期见下表。 职业资格技能培训—芯柱制造技术 绷丝机部件润滑周期表 职业资格技能培训—芯柱制造技术 3.夹钳机构 职业资格技能培训—芯柱制造技术 ①夹钳与钳口的作用: 夹钳1、2—夹持排气管; 夹钳5、6—夹持喇叭管; 夹钳7、8—夹持导丝; 钳口3、4—确保导丝在芯柱烧结时不歪斜; 钳口9、10—托住导丝和控制导丝的长短。 职业资格技能培训—芯柱制造技术 ②夹钳机构的调整 a、钳口的开闭:转动夹钳中心轴→钳口先后开闭→上导丝时喇叭管不下落;上排气管、喇叭管时,喇叭管和导丝不下落。 b、钳口的同轴度:调整夹钳之间的相对位置,只须拧动偏心螺钉进行调整即可。 c、调整各对夹钳张开的一致性:调节夹钳中心轴凸轮上的调节螺钉。 职业资格技能培训—芯柱制造技术 ③夹钳机构调整要求 a、4对夹钳中心要同轴,误差不超过0.5mm; b、同台机器上的夹钳间距要相等,误差不超过1mm; c、同台机器上的同一夹钳的张开大小要相等,排气管夹钳误差为3mm,喇叭管夹钳误差为1.5mm,导丝夹钳误差为2mm。 d、导丝托座高度应一致。 职业资格技能培训—芯柱制造技术 4.火头 ①电光源常用火头 职业资格技能培训—芯柱制造技术 职业资格技能培训—芯柱制造技术 职业资格技能培训—芯柱制造技术 ②火焰及其调节 a、火焰的特性 a)火焰的燃烧 是一个在一定条件下进行氧化反应的过程: 可燃气体﹢氧气 火焰的燃烧

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