T梁负弯矩张拉、压浆、封锚施工专项方案.docVIP

. . 目 录 TOC 一、工程概况 1 二、预应力钢绞线张拉 1 三、预应力孔道压浆、封锚 4 四、质量保证措施 6 五、安全施工注意事项 8 六、安全保证措施 8 七、文明施工及环境保护 9 附件1：引桥预制30米T梁负弯矩钢束及定位钢筋布置图 附件2：预应力千斤顶与油表配套校验报告 附件3: 预应力混凝土用钢绞线试验报告 附件4：T梁负弯矩张拉伸长值计算 附件5: T梁负弯矩张拉数据表 . T梁负弯矩 张拉、压浆、封锚施工专项方案 一、工程概况 本标段引桥T梁的结构形式为采用先简支后连续标准T梁图，隔片T梁横向分部系数按刚接梁法计算。 本标段共有30mT梁135片，小桩号侧引桥跨径为5×30m预制T梁，大桩号侧引桥跨径为10×30m预制T梁，预制T梁尺寸为顶平面宽2.25m、高2m，梁肋宽0.2m，渐变至底平面宽0.5m，马蹄0.2m高。钢束竖向坐标值为钢束中心至预制梁顶面的距离，波纹管预埋在预制梁内，施工时保证位置准确。 T梁负弯矩钢绞线采用Φs15.2mm，抗拉强度标准值fpk=1860MPa，张拉控制应力σcon=0.75fpk。当墩顶现浇连续段混凝土立方体强度达到混凝土强度设计等级的85%后进行钢束张拉，负弯矩张拉采用手动张拉施工工艺完成钢绞线的张拉施工。 二、预应力钢绞线张拉? 2.1 预应力孔道成孔? ? 采用预埋塑料波纹管成孔工艺。内径为55mm置于现场的存放棚内，每根波纹管长16843cm，接头用内径波纹管套接，套管长20～30c 在绑扎钢筋骨架时，用长?12的钢筋定位骨架。定位架沿梁长方向每50cm设一道，焊在构造钢筋上，使波纹管在浇注混凝土时不上下左右移动，保证波纹管位置准确。? 2.2 钢绞线的下料、编束和穿束? ??（1）下料 钢铰线采用型号为：Φs15.2，公称直径15.2mm的预应力钢绞线，标准强度1860Mpa。 ??钢铰线进场是用铁皮缠绕的。下料前先将钢铰线卷放在自制的放线架内，再将铁皮剪断，然后抓住钢铰线一端，将它缓缓拉出，注意不使钢铰线产生有害变形（有害变形的部分必须除掉）。? ??钢铰线下料用砂轮切割机。钢铰线下料长度既要满足使用要求，又要防止下料过长造成浪费。由于预制T梁要两端张拉，故每根钢铰线的长度按下式计算：???? L＝L0＋2（L1＋L2＋L3＋L4）式中：?? L0――――孔道净长；??? ?? L1――――工作锚长度；???? ? L2――――千斤顶长度; L3――――工具锚长度；????? L4――――预留量，取100mm。? （2）编束 将下好的钢绞线放在工作台上，每隔0.5m用22号铁丝将5股（附件1：引桥预制30米T梁负弯矩钢束及定位钢筋布置图）钢绞线扎成一组，形成预应力钢丝束。编束一定要绑紧，钢绞线要顺绕，根与根之间不得相扭。 （3）穿束 穿钢束前应进行通孔器检查孔道通畅情况，并用压缩空气吹洗孔道至孔道内清洁为止。穿束时用力要均匀、平稳，用力方向要同孔道轴心一致。穿束工作一般可用人工直接穿束，钢束较长时，可借助长钢丝作引线，用卷扬机牵引。预应力管道的位置必须严格按坐标定位并定位钢筋固定、定位钢筋与T梁腹板箍筋点焊连接，严防错位和管道下垂，如果管道和钢筋发生碰撞，应保证管道位置不变而只是适当挪动钢筋位置，浇筑前应检查波纹管是否密封，防止浇筑混凝土时阻塞管道。全面检查，以查出可能被损坏的管道。在混凝土浇筑之前，必须将管道上一切非有意留的孔、开口或损坏之处修复，在砼浇注前及完成后检查预应力筋能否在管道内自由滑动。?? 2.3预应力钢束的张拉与锚固?? ?（1）张拉机具的检验? 在张拉作业之前应对千斤顶、传感器进行标定，并绘制标定曲线，张拉时按标定曲线配套使用。做好千斤顶和压力表的校验与张拉吨位相应的油压表读数和钢丝伸长量的计算，尤其对千斤顶和油泵进行仔细的检查，保证各部分不漏油并能正常工作。 千斤顶、传感器检验标定结果详见附件2：预应力千斤顶与油表配套校验报告。?? ?（2）检查预应力钢束及锚具? ??检查内容有：预应钢束与锚具有无错误和较大的误差；压浆嘴是否畅通；锚具安装是否正确；梁端钢筋是否影响张拉。?? ? （3）张拉作业? ?张拉前的砼养生时间及强度控制：墩顶现浇连续段混凝土立方体强度达到混凝土强度设计等级的85%后方可张拉。墩顶连续段处的负弯矩钢束采用两端同时张拉，锚下控制应力为0.75fpk=1395Mpa。 （4）预应力张拉施工过程 ①千斤顶就位 安装工作锚，用铁管将夹片轻轻打入锚环，然后安装限位板、千斤顶及工具锚，并用铁管将夹片均匀打入工具锚内；调整锚圈、垫