单层工业厂房教材.ppt

厂房的设计特点 厂房：为工业生产服务，要满足生产工艺要求，也要为工作人员提供良好的工作环境和劳动保护条件。在设计过程中，按照生产使用要求，认真研究和分析单层厂房的特点，力求做到技术先进、经济合理、安全可靠、施工方便。 厂房的设计特点 单层厂房的结构特点： (1)跨度大、高度大，荷载大，构件内力、截面尺寸大，用料多。 (2)承受动力荷载(吊车、动力机械设备等)，考虑动力荷载 (3)空旷型结构，仅在四周设置柱和墙。柱是承受屋盖荷载、墙体荷载、吊车荷载以及地震作用的主要构件。 (4)基础受力大，因此对工程地质勘察需提出较高的要求，并作深入的分析，以确定地基承载力和基础埋置深度、形式与尺寸。 排架和刚架的定义 1、排架：排架结构由屋架(或屋面梁)、柱和基础组成，柱与屋架铰接，与基础刚接。根据工艺和使用要求，分等高、不等高、锯齿形等式。钢筋混凝土排架结构是单厂结构的基本形式，跨度可超过30m，高度可达20～30m或更高，吊车吨位可达150t甚至更大。 2、刚架：由横梁、柱和基础组成。柱与横梁刚接，与基础铰接。常用的是装配式钢筋混凝土门式刚架(梁柱合一钢筋混凝土结构)。 门式刚架的特点 门式刚架：按其横梁形式的不同，分为人字形、弧形两种； 按顶节点连接方式，分为三铰门、两铰门式刚架 门式刚架的特点： (1)梁柱合一，构件种类少，制作较简单，且结构轻巧； (2)门式刚架的横梁是人字形或弧形的，内部空间较大； (3)柱与横梁的截面高度可随内力(主要是弯矩)变化，构件截面一般为矩形，也可为工字形或空腹式，节约材料和减轻自重； (4)横梁在荷载作用下产生水平推力，柱顶的跨度有所变化，梁柱转角处易产生早期裂缝，跨度较大时影响吊车安全行驶； (5)构件呈“厂”形或‘‘Y”形，这使构件的翻身、起吊和对中就位等都比较麻烦，跨度大时尤为严重。 门式刚架适用范围：跨度不超过18m，檐高不超过l0m，无吊车或吊车吨位不超过l0t的仓库或车间建筑中。食堂、体育馆等公共性建筑也可采用门式刚架，其跨度可大一些。 2.2.2 荷载传递 2.2.2 荷载传递 2.3结构布置 2.3.1 厂房平面布置 单层厂房结构设计最关键的环节。 合理程度 关系到厂房结构设计的安全可靠和经济合理，以及厂房面积的使用和施工速度等问题。 主要尺寸和标高符合《厂房建筑模数协调标准》规定的统一模数制，lOOmm为基本单位，用“M”表示。目的：使构配件逐步达到统一，提高设计标准化、生产工厂化和施工机械化的水平。 2.3结构布置 (一) 平面与剖面布置 结构平面的主要尺寸都由定位轴线表示。 横向定位轴线：与横向平面排架平行的轴线，以阿拉伯数字表示； 纵向定位轴线：与横向轴线垂直的轴线，以大写字母表示。 柱 网：纵横向定位轴线在平面上排列所形成的网格。 2.3结构布置 1、定位轴线 定位轴线间的距离应和主要构件标志尺寸一致，且符合模数。标志尺寸：构件的实际尺寸加上两端必要的构造尺寸。 与横向定位轴线有关的承重构件:屋面板、吊车梁、连系梁、基础梁、纵向支撑等构件。横向定位轴线与这些构件标志尺寸一致，横向定位轴线通过：柱几何中心、屋架中心线、屋面板等横向接缝。 ※ 山墙内侧第一排柱中心内移500mm，端部横向定位轴线与山墙内边缘重合，端部屋面板为一端伸臂板 2.3结构布置 使端部屋面板与中部屋面板的长度相同，屋面板端头与山墙内边缘重合，屋面不留缝隙，形成封闭式横向定位轴线端屋架和山墙抗风柱的位置不发生冲突。同样，伸缩缝两边的柱中心线亦需向两边移500mm，而使伸缩缝中心线与横向定位轴线重合。 2.3结构布置 定位轴线布置原则： ①要有利于标准构件的选用、构造节点的简化和施工方便等； ②凡是承重墙(或非承重墙)、柱，都要设置定位轴线，定位轴线间尺寸和主要构件标志尺寸一致，符合建筑模数要求； ③定位轴线的具体位置，总是沿屋面板的接缝处、屋架端部外侧设置、或与屋架的侧面中心重合。横向与墙、柱中心线重合，纵向通过墙内缘或柱外缘。 2.3结构布置 2、柱网布置 柱网布置：确定柱的位置，也是确定屋面板、屋架和吊车梁等构件跨度的依据，并涉及结构构件的布置。 柱网布置原则：符合生产工艺和正常使用的要求；建筑和结构经济合理；结构形式、施工方法具有先进性和合理性；符合建筑模数协调标准；适应生产发展和技术革新的要求。 柱网尺寸模数：跨度≤18m，应采用扩大模数30M数列 跨度 18m，应采用扩大模数60M数列 柱距，采用扩大模数60M数列 抗风柱柱距：宜采用扩大模数15M数列 2.3结构布置 2.3结构布置 3、构件的平面布置 平面布置：除柱网布置外，还有吊车梁、围护墙布置，屋面梁(屋架)、屋面板、天沟板布置；基础与基础梁布置等。 应注意：