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5.3.1 表面粗糙度的符号 5.3.1 表面粗糙度的符号 基本图形符号 表面粗糙度基本图形符号如图所示 (a) (b) (c) (d) (e) (f) 5.3.1 表面粗糙度的符号 表面粗糙度基本图形符号的含义如下: (a) 用任何方法获得的表面; (b) 用去除材料的方法获得的表面,如车、铣、刨、磨、电火花等加工方法; (c) 用不去除材料的方法获得的表面,如铸、锻、轧等加工方法; (d) 表示在图样某个视图上构成封闭轮廓的各表面有相同的表面结构要求时,用任何方法获得的表面; (e) 表示在图样某个视图上构成封闭轮廓的各表面有相同的表面结构要求时,用去除材料的方法获得的表面; (f) 表示在图样某个视图上构成封闭轮廓的各表面有相同的表面结构要求时,用不去除材料的方法获得的表面。 5.3.2 表面粗糙度的标注 表面粗糙度代号是以表面粗糙度符号、参数、参数值及其它有关要求的标注组合形成的。其表面特征各项规定的注写位置如图所示。 5.3.3 图样标注示例(1) 5.3.3 图样标注示例(1) 5.3.3 图样标注示例(2) 5.4 表面粗糙度的选用 5.4.1评定参数的选择 5.4.2 评定参数值的选用 5.4.2 评定参数值的选用 5.4.2评定参数值的选用 5.4.2评定参数值的选用 5.4.2评定参数值的选用 5.4.3 表面粗糙度评定参数的数值规定 1.与幅度特性有关参数的允许值。 2.与间距特性有关的参数允许值。 3.与形状特性有关的参数允许值。 5.5 表面粗糙度的测量 5.5 表面粗糙度的测量 5.5 表面粗糙度的测量 5.5 表面粗糙度的测量 5.5 表面粗糙度的测量 见表5-8~5-11 5.5 表面粗糙度的测量 表面粗糙度样块 933 934 1.与表面粗糙度样板比较测量 表面粗糙度比较样块是用比较法检查零件表面粗糙度的一种量具,在机械工业生产中得到广泛的应用。用比较法评定表面粗糙度虽然不能精确地得出被测表面的粗糙度值,但由于器具简单,使用方便,能满足一般的生产需要,适宜在生产车间中使用,用于粗糙度值Ra、Ry或Rz较大的场合。但其评定的准确性在很大程度上取决于检验人员的经验。 选择此参数需要注意“高度和间距辨别力”。除非另有规定, 省略标注的高度分辨力应为RZ的10%,间距分辨力为lr的1%, 此两条件需同时满足。 5.2.2 表面粗糙度的评定参数(幅度参数) 轮廓单元的平均宽度RSm (mean width of the profile elements RSm) 在一个取样长度内轮廓单元宽度Xs的平均值。 同理,选择此参数也需要注意“高度和间距分辨力”。条件与Rc相同。 5.2.2 表面粗糙度的评定参数(间距参数) 轮廓的支撑长度率?Rmr(c) (material ratio of the profile Rmr(c)) 在给定水平位置C上轮廓的实体材料长度Ml(c)与评定长度之比。即: 这里应指出的是,此参数是在评定长度而不是在取样长度上定义的,因为这样提供的曲线和相关参数更稳定。 5.2.2 表面粗糙度的评定参数(曲线和相关参数) GB/T3505-2009所规定的所有表面粗糙度评定参数,在实际中 根据需要选用,但幅度参数Ra或(和)Rz是必须标注的。从Ra和 Rz的定义可以看出,Ra所反映的轮廓信息量比Rz要多,所以Ra参 数是首选。如果零件表面有密封性和耐磨性要求,则还要考虑间距 参数或曲线和相关参数。 5.2.2 表面粗糙度的评定参数(曲线和相关参数) 5.3 表面粗糙度符号、 代号及其标注 5.3 表面粗糙度的符号、代号及其标注 5.3.1 表面粗糙度的符号 5.3.2 表面粗糙度的代号 5.3.3 表面粗糙度的符号、代号在图样上的标注示例 按GB/T131-2006,标注的基本原则: 在图样上表示表面粗糙度的符号时,需在图样上用细实线画出。 在同一个图上,每个表面一般只标注一次表面粗糙度代号。用不去除材料的方法获得的或是保持原供应状况的表面,一般只标注相应的表面粗糙符号。表面粗糙代号一般注在可见轮廓线、尺寸界线、引出线或它们的延长线上。符号尖端从材料外指向表面。 a -传输带、取样长度、表面结构参数代号、极限值。(μm); a和b-a处写第一个表面结构要求,b处写第二个表面结构要求; c-加工方法、表面处理、涂层或其它加工工艺要求; d-加工纹理方向及符号; e
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