Q_LVNA 201—2017-2017静电纺纳米纤维超滤膜企业标准.pdf

Q/LVNA 绿纳科技有限责任公司企业标准 Q/LVNA 201—2017 静电纺纳米纤维超滤膜 Electrospinningnanofiberultrafiltrationmembranes 2017-10-18发布 2017-10-30实施 绿纳科技有限责任公司 发 布 Q/LVNA 201—2017 前  言 本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。 本标准由绿纳科技有限责任公司提出。 本标准由绿纳科技有限责任公司批准。 本标准主要起草人： 静电纺纳米纤维超滤膜 1 范围 本标准规定了静电纺丝纤维滤膜的术语和定义，规定了纳米纤维超滤膜纯水透过率 和切割分子量的测试方法、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的 版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本 （包括所有的修改单）适用 于本文件： GB/T 6682 分析实验室用水规格和试验方法 GB/T 11914-1989 水质化学需氧量的测定重铬酸盐法 GB/T20103-2006 膜分离技术术语 HY/T050-1999 中空纤维超滤膜测试方法 JJG 178 紫外、可见、近红外分光光度计检定规程 3 术语和定义 3.1 静电纺纳米纤维超滤膜 采用静电纺丝技术制备的由起分离作用的一层极薄表皮层和较厚的起支撑作用的织 造布或非织造布的多孔层组成，切割分子量在几百至几百万的膜。 3.2 纯水透过率 按规定的流速、温度、压力，在单位时间内通过单位膜面积的纯水透过量。 3.3 死端过滤 压力推动下，给料溶剂和小于膜孔径的溶质被截留在膜表面，并随着过滤时间积累 的一种运行方式。 3.4 错流过滤 压力推动下，给料平行于膜表面流动 （切向流），给料溶剂及小于膜孔径的溶质垂 直渗透通过膜 （垂直流），而给料大于膜孔径的溶质被截留并随剩余液流走的一种运行 方式。 3.5 切割分子量 90% 超滤膜在规定条件下对某一已知分子量物质的截留率达到 时，该物质分子量为该 膜的切割分子量。 3.6 跨膜压差 原水进、出口压力平均值和产水侧压力差的差。 3.7 截留率 表示脱除特定组分的能力。 3.8 膜污染 溶质 物理 膜过滤过程中，溶液或废水中的微粒、胶体粒子或 大分子由于与膜存在 化学 相互作用或机械作用而引起的在膜表面或膜孔内吸附、沉积造成膜孔径变小或堵塞，使 膜产生透过流量与分离特性的不可逆变化现象。 3.9 膜清洗 采用纯水或化学试剂顺冲、反冲的方法冲去膜表面污染物，恢复膜通量。 4 技术要求 4.1 产品型号 4.1.1 纳米纤维超滤膜的名称由NUFM表示，N表示纳米纤维，UF表示超滤，M表示膜。 纳米纤维超滤膜的型号由公司名称、膜名称、膜材质、截留分子量的四种代号组合 而成。即： LN-NUFM-______k 截留分子量，k表示1000倍 膜材质 纳米纤维超滤膜