大功率无触点可控硅开关.docVIP

PAGE PAGE 7 无触点可控硅投切开关 技 术 说 明 书 万新电气有限公司 目 录 1 概述……………………………………………………………2 2 技术参数………………………………………………………2 3 工作原理………………………………………………………3 4 调试步骤………………………………………………………5 5 安装尺寸图……………………………………………………9 过零触发板概述 1.1 适用范围 适合可控硅投切电容器无功动态补偿装置。 1.2 产品特点 ·高可靠的可控硅电压过零触发，三相独立控制。 ·有自同步功能，免去传统可控硅电路认定同步和相序的麻烦，使用与调试方便。 ·一体化结构，接线简单，互换性好。 ·工作可靠,有非常强的抗干扰能力，适用性强。 2 技术参数 2.1 触发输出：六路宽脉冲列触发。 触发电流峰值≥200mA 触发电压峰值≥6V 2.2 输入控制信号：A、B、C三路分别独立控制，直流控制电压输入DC12V 2.3 适用电压: 三相AC 400V系统，50Hz 2.4 使用环境：环境温度 -25 — +75℃ 相对湿度≤85% 无导电尘埃和腐蚀性气体 3 过零触发板工作原理 晶闸管无触点开关两端电压经电阻降压送到光电耦合器,当交流电压瞬时值与电容器的残压相等时晶闸管上电压为零,这时光电耦合器上输出1个负脉冲?此脉冲宽度大约150μs,脉冲反相后与投入指令相“与”后启动多谐震荡电路输出脉冲,然后经过功率放大和隔离电路去触发相应的晶闸管?晶闸管一经触发就保持导通,相应的电容器便投入运行?由于晶闸管导通后端电压接近为零,只要投入指令存在,触发脉冲串就一直输出,保证了晶闸管可靠导通?当投入指令撤消时,触发脉冲便停发,晶闸管在电流过零时断开,直到单片机下次发出投入指令才选择在零电压点重新投入? 调 试 步 骤 使用前的检查 1、将万用表档位调至于电阻X10K档； 1）测量输入端各相相间电阻，确保无短路和接线错误； 2）检查管件是否完好。万用表档位调至电阻X10K档，黑、红两表笔对调测量可控硅模块阴阳极两端的电阻值，都应有30ΩX10K或以上的阻值（充放电过程） 3）将万用表档位调至ΩX1档,检查风机电源L、N两端子是否短路。 二、假负载调试 1、可控硅模块输出端（电容过零投切开关组）与负载脱开，接通可控硅模块输入电源，用三只200W/220V的白炽灯（白炽灯的功率不得小于200W）作假负载。三只白炽灯呈星形连接（无须引出中心线），分别接到可控硅模块输出端。 2、接线端子L、N（风机电源）外接AC220V/50HZ；COM接+12Ｖ，Ｋ接控制器输出信号。 3、送电顺序：先输送可控硅模块输入端电源380V——再送L、N端AC220V，最后建立控制器电源发出DC12V投入指令； 4、接通电源后，作以下检查： 1）、查看风机是否工作正常： 2）、观查三只灯泡亮度，确认亮度一至后，再将万用表档位调至交流电压10V档，黑、红两表笔对调测量可控硅模块阴阳极两端的管压降，管压降应≤2V左右。 3）、调试完成后，其断电顺序为：切除DC12V指令，关断380V电源以及风机电源。 三、接实际负载（电容器）调试 假负载调试通过后，再接实际负载。加电前，需保证负载没有短路、接触不良等现象，绝缘强度应满足要求。 1）、送电顺序：先输送可控硅模块输入端电源380V——再送L、N端AC220V，最后建立控制器电源发出DC12V投入指令； 2）、再次检查。负载投运正常；电流平衡，将万用表档位调至交流电压10V档，黑、红两表笔对调测量可控硅模块阴阳极两端的管压降，管压降应≤1V左右。 3）、调试完成后，其断电顺序为：切除DC12V指令，关断380V电源以及风机电源。 接线图 如有技术问题，请与我方联系。谢谢合作！ 万新电气有限公司