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什么是液压成形？;液压成形发展现状;目录;一·概论;二·管材液压成形技术;变径管是指管件中间一处或几处的管径或周长大于两端管径或周长，其主要的几何特征是管件直径或周长沿轴线变化，轴线为直线或弯曲程度很小的二维曲线，如图2所示，又分为对称变径管和不对称变径管。
膨胀率是衡量变径管内高压成形的技术水平和难度的一个重要指标，它与零件材料，成形区长度，润滑和加载路径有关。; 2.1变径管内高压成形;缺陷类型及解决方案：
屈曲：成形初期没有建立足够的内压，施加了过大的轴向力造成。
起皱：成形中后期，内压足够的情况下也可造成起皱。（分为死皱和有益皱纹）
开裂：轴向压力及补料量不足的情况下，在内压连续作用下管材过渡膨胀超过其极限膨胀率而导致。
解决：均可通过改变加载曲线解决。; 2.1 变径管内高压成形;弯曲轴线异形截面空心构件的轴线是二维或三维曲线，典型截面形状包括矩形、梯形、椭圆形以及这些形状之间的过渡形状。
弯曲轴线异形截面管件的内高压成形工艺过程包括弯曲、预成形和内高压成形等主要工序，如图4所示。用于内高压成形的弯曲件除了保证弯曲轴线形状尺寸满足要求外，更重要的是控制弯曲过程中的壁厚减薄，这是保证内高压成形顺利进行的前提。
（图为一个铝合金变截面管件，其成形过程为弯曲－预成形－内高压成形，以获得各个不同位置的多个截面形状，其最大减薄率为7.5％）。; 2.2弯曲轴线异型截面管件内高压成形; 2.3薄壁多通管内高压成形; 2.3薄壁多通管内高压成形; 2.3薄壁多通管内高压成形; 2.4内高压成形设备和模具; 2.5液力胀接和液压冲孔; 2.5液力胀接和液压冲孔; 2.6内高压成形技术的优势;内高压成形的不足;三·板材液压成形技术;三·板材液压成形技术; 3.1 充液拉深成形技术; 3.2 液体凸模拉深成形技术; 3.3 板料液压成形技术的特点和发展趋势 ; 3.3 板料液压成形技术的特点和发展趋势; 四-壳体液压成形技术;四-壳体液压成形技术;四-壳体液压成形技术; 4.2 壳体液压成形技术???点和发展趋势;五·热态液压成形技术简介;总结
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