第三章 异种非铁金属的焊接(3).pptVIP

TiFe 相是硬脆的金属间化合物, 在 Ti与Fe 组成的合金中, 它剧烈地提高合金的强度, 但显著地降低塑性。含有0.14% Fe的钛,它的硬度为Hv199,而当含Fe量为2.2%时,硬度则提高到Hv450,δ则相应地从18.5%降低到2.5%。 当钛与钢直接熔焊时,焊缝中的含铁量会超过在钛中的溶解度范围,在焊缝中极易形成脆性的金属间化合物。除金属间化合物外,焊缝中还有与金属间化合物形成的低熔点共晶体。 高温下钛易于吸收氢、氧、氮。从250℃开始吸收氢，从400℃开始吸收氧，从600℃开始吸收氮，使焊接区被这些气体污染而脆化，甚至产生气孔。焊接时，加热到400℃以上的区域必须用惰性气体保护。 钛及钛合金的热导率大约只有钢的1/6，弹性模量只有钢的1/2。由于热导率较小，焊接时容易引起变形。可以采用刚性夹具、冷却压块、反变形及选用合适的焊接工艺等方法防止和减少变形。焊后应进行退火消除内应力。退火工艺应根据合金牌号、结构形式和应力大小及分布状态诸因素来决定，一般在550～650℃下保温1～4h。退火处理最好在真空或氩气中进行，在空气中热处理的零件要进行酸洗，以清除氧化膜。 从钛－钢直接熔焊试样的微观分析及有关文献报道看,要取得塑性的钛－钢直接熔焊接头是不可能的,加中间填料,使它们间接地焊接起来是目前的可行方案。 中间填料一般需要具备以下条件: 与两种基体(钛及钢) 分别有好的焊接性, 这是基本条件; 要有一定的强度; 耐腐蚀性要好。 后两个条件可视产品要求而定。 铌铜组合作中间填料 用铌与铜组合做中间填料,使钛与钢间接地焊接起来,这样就形成钛－铌－铜－钢接头。用的材料是TA5 钛板、纯铌板、1Cr18Ni9Ti 不锈钢板、10号低碳钢板及青铜板。钛－铌－铜－钢接头本身存在着3 组接头:即铌钛、铜钢及铌铜。 钛－铌接头从Ti－Nb 二元状态图看, 该两元素形成无限固溶体,有很好的互溶特性,不产生脆性的金属间化合物。如果用高纯度合金及焊丝,在保护气氛中进行焊接,将能得到高塑性、无裂纹的钛－铌接头。 铌铜组合作中间填料 钛－铌－铜－钢接头本身存在着3 组接头:即铌钛、铜钢及铌铜。 （1）钢与钛及钛合金的氩弧焊 钢与钛的熔焊主要采用中间过渡层，以避免金属间化合物的产生。过渡层可以采用两种方法：一是采用轧制钢－钛复合板，二是加入中间层。厚1～1.5mm的钛与不锈钢氩弧焊时可采用钽、青铜复合中间层，接头强度σb≥588MPa。也可以采用Ni-Cu合金作为中间层。 2、钢与钛及其合金的焊接工艺 碳钢、不锈钢与钛焊接时，还可以采用钒作为中间层。先在钢板上加工出一定形状的凹槽，然后在凹槽中焊上钒的中间层，再用氩弧焊（不加丝）把钛板焊在钒中间层上，采用这种工艺接头力学性能好，而且还具有良好的塑性。 采用自动氩弧焊焊接Cr15Ni5AlTi不锈钢与钛合金TCl时，可以选用加钨的钒合金作为中间金属层。中间金属层宽度为8～10mm，厚度为1～1.5mm，用直流正接电源，外加氩气保护，焊接电流为70～80A，焊接速度为0.83cm/s。在焊接钒与钢时，钨极要偏向钒一侧1/2钨极直径的距离。焊缝含钒量在6%～12%时，焊接接头的弯曲角可达140o，如果电极偏向钒一侧时，增加钒的熔化量，焊缝中钒的含量可达40%～45%，焊缝金属中形成稳定的β相，弯曲角可达150o～180o。 （2）钢与钛及钛合金真空电子束焊 电子束焊焊接能量高、穿透能力强，适合于焊接各种难熔金属，还可实现多种异种金属的直接连接，例如高熔点的氧化材料、钛及钛合金等难焊金属的焊接。钢与钛及钛合金的真空电子束焊的最大特点是获得窄而深的焊缝（1:3或1:20），而且热影响区很窄。在真空中焊接，避免了由于钛在高温中吸收氢、氧、氮而产生的焊缝脆化。在电子束的焊缝中有可能生成金属间化合物（FeTi、Fe2Ti），使接头塑性降低。由于焊缝比较窄，在工艺上加以控制可以减少生成FeTi和Fe2Ti。因此，钢与钛的电子束焊接可以获得良好质量的焊接接头。 钢与钛及钛合金真空电子束焊接时，一般选用Nb和青铜作为填充材料，可以获得不出现金属间化合物的焊缝，接头强度高且具有一定的塑性，焊缝不出现裂纹和其缺陷。如果不用中间层焊接时，将获得塑性低的接头，甚至出现裂纹。这些中间层的合金有V+Cu、Cu+Ni、Ag、V+Cu+Ni、Nb和Ta等，采用中间层的焊接工艺比较复杂，一般应用的较少。钢与钛及钛合金的真空电子束焊之前，必须对钛的表面进行清理，即对端面用不锈钢丝刷或机械加工之后再进行酸洗，用水冲洗干净，其酸洗液见表8。 表8 钛及钛合金酸洗溶液 酸 洗 溶 液 浸 洗